یک کارخانه اختلاط بتن آسفالت به همراه ماشین آلات کمکی می تواند فرآیند تولید مخلوط بتن آسفالتی را از مواد اولیه تا مواد نهایی تکمیل کند. ماهیت آن معادل یک کارخانه کوچک است. با توجه به کل فرآیند تولید کارخانه آسفالت، عوامل موثر بر کیفیت تولید را با توجه به روش سنتی انسان، ماشین، مواد، روش و محیط به 4M1E خلاصه می کنیم. کنترل مستقل دقیق بر این عوامل، تغییر پس از بازرسی به کنترل در فرآیند، و تغییر از نتایج مدیریتی به عوامل مدیریتی. اکنون عوامل تأثیرگذار به شرح زیر بیان می شود:

1. پرسنل (مرد)
(1) رهبران نظارتی باید آگاهی قوی از مدیریت کیفیت جامع داشته باشند و کار خوبی در آموزش با کیفیت برای پرسنل مهندسی و فنی و کارگران تولید انجام دهند. در طول فرآیند تولید، بخش ذیصلاح برنامه های تولید اجباری را صادر می کند، بر اجرای قوانین و مقررات مختلف نظارت می کند و مجموعه ای از وظایف پشتیبانی تولید را سازماندهی و هماهنگ می کند، مانند تامین مواد، حمل و نقل مواد نهایی، هماهنگی محل سنگفرش و پشتیبانی لجستیکی.
(2) پرسنل مهندسی و فنی نقش تعیین کننده ای در فرآیند تولید اختلاط دارند. آنها باید کار موقعیت های مختلف تولید را هدایت و هماهنگ کنند، عملکرد فنی و اصول کار تجهیزات را به درستی درک کنند، سوابق تولید را نگه دارند، به عملکرد تجهیزات توجه زیادی داشته باشند، خطرات احتمالی تصادف را زود کشف کنند و به طور دقیق علت و ماهیت را تعیین کنند. از تصادف برنامه ها و سیستم های تعمیر و نگهداری تجهیزات را توسعه دهید. مخلوط‌های آسفالتی باید مطابق با شاخص‌های فنی مورد نیاز «مشخصات فنی» تولید شوند و داده‌هایی مانند درجه‌بندی، دما و نسبت سنگ نفت مخلوط باید به‌موقع از طریق آزمایشگاه درک شوند و داده‌ها باید به اپراتورها و بخش های مربوطه بازخورد داده شود تا بتوان تنظیمات مربوطه را انجام داد.
(3) اپراتورهای میزبان باید احساس مسئولیت کاری قوی و آگاهی از کیفیت داشته باشند، در عملیات مهارت داشته باشند، و قضاوت و سازگاری قوی در هنگام وقوع شکست داشته باشند. با راهنمایی پرسنل فنی، طبق فصل عمل کنید و مراحل عیب یابی انواع عیوب را دنبال کنید.
(4) الزامات برای انواع کار کمکی در کارخانه اختلاط آسفالت: ① برق. تسلط بر عملکرد و استفاده از کلیه تجهیزات الکتریکی و اندازه گیری منظم شاخص های عملکرد مختلف ضروری است. درک درستی از منبع تغذیه برتر، سیستم تبدیل و توزیع داشته باشید و مرتباً در تماس باشید. در خصوص قطعی برق برنامه ریزی شده و سایر شرایط، باید از قبل به پرسنل و ادارات مربوطه کارخانه آسفالت اطلاع داده شود.
② دیگ بخار. هنگام تولید مخلوط آسفالتی، باید در هر زمان عملکرد دیگ را مشاهده کرد و ذخایر نفت سنگین، روغن سبک و آسفالت مایع را درک کرد. هنگام استفاده از آسفالت بشکه ای، باید ترتیب برداشتن بشکه (در هنگام استفاده از آسفالت وارداتی بشکه ای) و کنترل دمای آسفالت انجام شود.
③ کارگر تعمیر و نگهداری. حمل و نقل مواد سرد را از نزدیک نظارت کنید، بررسی کنید که آیا صفحه توری روی سطل مواد سرد مسدود شده است یا خیر، فوراً خرابی تجهیزات را مطلع کرده و برای حذف به موقع آن را به سرپرستان و اپراتورها گزارش دهید. پس از خاموش شدن هر روز، تعمیر و نگهداری معمولی را روی تجهیزات انجام دهید و انواع مختلفی از گریس روان کننده را اضافه کنید. قسمت های اصلی باید هر روز با گریس روان کننده پر شوند (مانند دیگ های مخلوط، فن های کششی القایی)، و سطح روغن صفحه های لرزان و کمپرسورهای هوا باید هر روز بررسی شود. اگر روغن روانکار توسط افراد غیرحرفه ای مانند کارگران مهاجر پر شود، باید اطمینان حاصل شود که هر سوراخ پرکننده روغن به طور کامل پر شده است تا از حذف آن جلوگیری شود.
④مدیر داده. مسئولیت مدیریت داده ها و کارهای تبدیل. نگهداری صحیح اطلاعات فنی مربوطه، سوابق عملیاتی و داده های مربوط به تجهیزات وسیله ای ضروری برای مدیریت کیفیت و اطمینان از عملکرد عادی ماشین آلات می باشد. این کوپن اصلی برای تشکیل پرونده های فنی است و زمینه تصمیم گیری و تولید بخش ذیصلاح را فراهم می کند.
⑤درایور لودر. ما باید کار خود را جدی انجام دهیم و این ایدئولوژی را ایجاد کنیم که کیفیت زندگی بنگاه است. هنگام بارگیری مواد، قرار دادن مواد در انبار اشتباه یا پر کردن انبار اکیداً ممنوع است. هنگام نگهداری مواد باید یک لایه از مواد در ته مواد باقی بماند تا از خاک جلوگیری شود.

2. ماشین آلات
(1) در فرآیند تولید مخلوط آسفالتی، حداقل چهار پیوند از ورودی مواد سرد به خروجی مواد نهایی وجود دارد و آنها نزدیک به هم هستند. هیچ پیوندی نمی تواند خراب شود، در غیر این صورت امکان تولید محصولات واجد شرایط وجود نخواهد داشت. از مواد محصول نهایی بنابراین، مدیریت و نگهداری تجهیزات مکانیکی بسیار مهم است.
(2) از فرآیند تولید کارخانه آسفالت می توان دریافت که انواع سنگدانه های ذخیره شده در محوطه مواد توسط یک لودر به سطل مواد سرد منتقل می شوند و به طور کمی توسط تسمه های کوچک به تسمه سنگدانه حمل می شوند. درجه بندی مورد نیاز به سمت درام خشک کردن. سنگ توسط شعله تولید شده توسط سیستم گرمایش احتراق نفت سنگین در درام خشک کن گرم می شود. هنگام گرم کردن، سیستم حذف گرد و غبار هوا را وارد می کند تا گرد و غبار را از سنگدانه ها حذف کند. مواد داغ بدون گرد و غبار از طریق یک آسانسور سطلی زنجیره ای به سیستم غربالگری منتقل می شود. پس از غربالگری، سنگدانه ها در تمام سطوح به ترتیب در سیلوهای داغ مربوطه ذخیره می شوند. هر سنگدانه با توجه به نسبت مخلوط به مقدار مربوطه اندازه گیری می شود. در همان زمان، پودر معدنی و آسفالت نیز به مقدار مورد نیاز برای نسبت مخلوط اندازه گیری می شود. سپس سنگدانه، پودر سنگ معدن و آسفالت (الیاف چوب باید به لایه سطحی اضافه شود) را در یک دیگ مخلوط می کنند و برای مدت زمان معینی هم می زنند تا به یک ماده نهایی تبدیل شود که شرایط را برآورده کند.
(3) محل کارخانه اختلاط بسیار مهم است. اینکه آیا می توان مصرف برق را تضمین کرد، آیا ولتاژ پایدار است، آیا مسیر تغذیه صاف است و غیره، باید به دقت در نظر گرفته شود.
(4) فصل تولید مخلوط آسفالت از اردیبهشت تا مهر هر سال است و این دقیقاً زمانی است که تولیدات صنعتی و کشاورزی از برق زیادی در جامعه استفاده می کند. برق کم است و هر از چند گاهی قطعی برق منظم و بدون برنامه اتفاق می افتد. تجهیز یک مجموعه ژنراتور با ظرفیت مناسب در کارخانه اختلاط برای اطمینان از تولید عادی کارخانه اختلاط ضروری است.
(5) به منظور اطمینان از اینکه کارخانه اختلاط همیشه در شرایط کار خوب است، تجهیزات باید به درستی تعمیر و نگهداری شوند. در طول دوره خاموشی، تعمیر و نگهداری و بازرسی معمول باید طبق الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات انجام شود. کار تعمیر و نگهداری باید توسط مهندسان برق و مهندسین مکانیک اختصاص داده شود. پرسنل درگیر با تجهیزات باید با اصول عملیاتی ماشین آلات آشنا باشند. به منظور جلوگیری از ورود سنگ های بزرگ به تجهیزات، سطل مواد سرد باید با صفحه توری (10cmx10cm) جوش داده شود. همه انواع روان کننده ها باید توسط پرسنل متعهد پر شوند، مرتباً بررسی شوند و در سطوح معمولی تمیز کردن و نگهداری نگهداری شوند. به عنوان مثال، درب انبار محصول نهایی را می توان با پاشیدن مقدار کمی گازوئیل پس از خاموش شدن هر روز به صورت انعطاف پذیر باز و بسته کرد. به عنوان مثال، اگر درب میکسر به آرامی باز و بسته نشود، روی خروجی نیز تاثیر می گذارد. اینجا باید کمی گازوئیل پاشید و آسفالت را بتراشید. نگهداری صحیح نه تنها عمر مفید تجهیزات و قطعات را افزایش می دهد، بلکه باعث صرفه جویی در هزینه ها و بهبود منافع اقتصادی می شود.
(6) هنگامی که تولید مواد نهایی عادی است، باید به مدیریت حمل و نقل و هماهنگی با ساخت و ساز جاده توجه شود. از آنجایی که ظرفیت ذخیره سازی مخلوط آسفالتی محدود است، باید ارتباط خوبی با سطح جاده برقرار کرد و مقدار مخلوط مورد نیاز را برای جلوگیری از تلفات غیر ضروری درک کرد.
(7) از فرآیند تولید می توان دریافت که مشکلات حمل و نقل تأثیر بیشتری بر سرعت تولید دارد. وسایل نقلیه حمل و نقل از نظر اندازه و سرعت متفاوت هستند. تعداد زیاد وسایل نقلیه باعث ازدحام، بی نظمی و پرش جدی صف می شود. وسایل نقلیه خیلی کم باعث خاموش شدن کارخانه اختلاط و احتراق مجدد می شود که بر خروجی، کارایی و عمر تجهیزات تأثیر می گذارد. از آنجایی که ایستگاه اختلاط ثابت و خروجی پایدار است، محل ساخت سنگفرش تغییر می کند، سطح ساخت تغییر می کند و تقاضا تغییر می کند، بنابراین لازم است در برنامه ریزی خودرو به خوبی انجام شود و تعداد خودروهای سرمایه گذاری شده توسط واحد هماهنگ شود. و واحدهای خارجی

3. مواد
سنگدانه های درشت و ریز، پودر سنگ، آسفالت، نفت سنگین، روغن سبک، قطعات یدکی تجهیزات و ... شرایط مادی تولید کارخانه زهکشی می باشد. بر اساس حصول اطمینان از تامین مواد اولیه، انرژی و لوازم جانبی، لازم است قبل از سفارش، مشخصات، انواع و کیفیت آنها بررسی و سامانه نمونه برداری و آزمایش مواد اولیه ایجاد شود. کنترل کیفیت مواد اولیه کلید کنترل کیفیت مواد نهایی است.
(1) جمع. سنگدانه ها را می توان به درشت و ریز تقسیم کرد. نسبت آن در مخلوط آسفالتی و کیفیت آن تأثیر مهمی بر کیفیت، قابلیت ساخت و عملکرد روسازی مخلوط آسفالتی دارد. استحکام، ارزش سایش، ارزش خرد شدن، استحکام، درجه بندی اندازه ذرات و سایر شاخص های سنگدانه باید الزامات فصل های مربوطه "مشخصات فنی" را برآورده کند. حیاط انبار باید با مصالح مناسب سخت شود، با دیوارهای جداکننده ساخته شود و در داخل ایستگاه به خوبی زهکشی شود. زمانی که تجهیزات در شرایط عملیاتی مناسبی قرار دارند، مشخصات سنگدانه ها، رطوبت، میزان ناخالصی، حجم عرضه و ... عوامل مهمی هستند که بر تولید ایستگاه لیچینگ و اختلاط آسفالت تاثیر می گذارند. گاهی اوقات سنگدانه حاوی سنگ های بزرگ است که ممکن است باعث مسدود شدن درگاه تخلیه و خراشیدگی تسمه شود. جوش دادن صفحه نمایش و فرستادن شخصی برای مراقبت از آن اساساً می تواند مشکل را حل کند. اندازه ذرات برخی از سنگدانه ها الزامات مشخصات را برآورده نمی کند. هنگام خشک کردن سنگدانه برای یک دوره معین، ضایعات افزایش می یابد، زمان انتظار برای توزین افزایش می یابد، سرریز بیشتری وجود دارد و زمان تخلیه محصول نهایی تا حد زیادی افزایش می یابد. این نه تنها باعث اتلاف انرژی می شود، بلکه خروجی را به طور جدی محدود می کند و راندمان تولید را تحت تأثیر قرار می دهد. رطوبت سنگدانه پس از بارندگی بسیار زیاد است و باعث ایجاد مشکلات کیفی مانند گرفتگی قیف، خشک شدن ناهموار، چسبیدن به دیواره داخلی می شود. درام گرمایش، مشکل در کنترل دما و سفید شدن سنگدانه. از آنجایی که تولید سنگ در جامعه برنامه ریزی نشده است و مشخصات بزرگراه ها و مصالح ساختمانی متفاوت است، مشخصات فرآوری شده توسط معادن سنگ اغلب با مشخصات مورد نیاز مطابقت ندارد و عرضه اغلب بیش از تقاضا است. برخی از مشخصات مصالح در بزرگراه Xinhe موجود نبوده است، بنابراین باید مشخصات مواد و الزامات مواد را درک کرد و مواد را از قبل آماده کرد.
(2) برق، نفت سبک، نفت سنگین و دیزل. انرژی اصلی تولید شده توسط کارخانه اختلاط برق، نفت سبک، نفت سنگین و گازوئیل است. منبع تغذیه کافی و ولتاژ پایدار تضمین های لازم برای تولید است. لازم است در اسرع وقت با واحد برق تماس گرفته شود تا میزان مصرف برق، زمان مصرف برق و مسئولیت ها و حقوق طرفین عرضه و تقاضا روشن شود. نفت سنگین و نفت سبک منابع انرژی برای گرمایش سنگدانه ها، گرمایش دیگ بخار، آبکشی آسفالت و گرمایش هستند. این امر مستلزم اطمینان از کانال های تامین نفت سنگین و گازوئیل است.
(3) ذخیره قطعات یدکی تجهیزات. هنگام خرید تجهیزات، ما به طور تصادفی برخی از اجزا و لوازم جانبی کلیدی را خریداری می کنیم که هیچ جایگزین داخلی برای آنها وجود ندارد. برخی از قطعات سایش (مانند پمپ دنده، شیر برقی، رله و غیره) باید در انبار نگهداری شوند. برخی از قطعات وارداتی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارند و در حال حاضر قابل خرید نیستند. در صورت آماده شدن ممکن است از آنها استفاده نشود و در صورت آماده نشدن باید تعویض شوند. این امر مستلزم آن است که تکنسین های مهندسی از مغز خود بیشتر استفاده کنند و درک خوبی از وضعیت واقعی داشته باشند. پرسنل مهندسی و فنی مسئول مهندسی مکانیک و برق نباید مرتباً تغییر کنند. برخی از مهر و موم روغن، واشر و اتصالات توسط خود شما پردازش می شوند و نتایج بسیار خوبی دارند.

4. روش
(1) برای اینکه کارخانه اختلاط آسفالت نقش خود را به طور کامل ایفا کند و به مدیریت کیفیت جامع مخلوط تولید دست یابد، ایستگاه اختلاط و بخش مدیریت برتر باید سیستم های مختلف و بازرسی های کیفیت را تدوین کنند. قبل از شروع تولید، آماده سازی مواد، ماشین آلات و ساختارهای سازمانی باید انجام شود. هنگام شروع تولید، باید به مدیریت سایت تولید توجه کنیم، با بخش سنگفرش جاده ارتباط خوبی برقرار کنیم، مشخصات و کمیت مخلوط مورد نیاز را تایید کنیم و ارتباط خوبی برقرار کنیم.
(2) پرسنل تولید باید بر رویه های عملیاتی تسلط داشته باشند، مطابق با مشخصات دقیق کار کنند، ایمنی را ایجاد کنند، کیفیت را قاطعانه کنترل کنند و از مدیریت تجاری پرسنل فنی اطاعت کنند. برای اطمینان از کیفیت کل فرآیند تولید مخلوط آسفالت، به کیفیت کار هر موقعیت توجه زیادی داشته باشید. ایجاد و بهبود سیستم های مدیریت ایمنی و اقدامات حفاظتی ایمنی. تابلوهای هشدار ایمنی را بر روی کلیه قطعات انتقال نیرو و قطعات موتور و الکتریکی کارخانه آسفالت نصب کنید. تجهیزات آتش نشانی را تجهیز کنید، پست ها و پرسنل را اختصاص دهید و از ورود افراد غیر تولیدی به محل ساخت و ساز منع کنید. هیچ کس مجاز به ماندن یا حرکت در زیر مسیر ترالی نیست. هنگام گرم کردن و بارگیری آسفالت باید توجه ویژه ای به جلوگیری از سوختن پرسنل داشت. لوازم پیشگیری مانند پودر لباسشویی باید تهیه شود. برای جلوگیری از آسیب دیدن وسایل برقی، ماشین آلات و غیره در اثر برخورد صاعقه و تحت تاثیر قرار گرفتن تولید، باید وسایل حفاظت صاعقه موثر نصب شود.
(3) مدیریت محل تولید عمدتاً شامل برنامه ریزی ماشین آلات بارگیری و حمل و نقل است، اطمینان از اینکه مواد نهایی به موقع به محل سنگفرش تحویل داده می شود، و در جریان شرایط سنگفرش جاده و تجهیزات مختلف قرار می گیرد تا تکنسین ها بتوانند تولید را تنظیم کنند. سرعت به موقع تولید کارخانه اختلاط اغلب مستمر است و بخش تدارکات باید کار خوبی انجام دهد تا کارگران خط مقدم تولید بتوانند به نوبت غذا بخورند و انرژی زیادی برای صرف ساخت و ساز و تولید داشته باشند.
(4) به منظور اطمینان از کیفیت مخلوط، تجهیز پرسنل آزمایشی کافی با سطح فنی قابل توجه ضروری است. آزمایشگاهی را ایجاد کنید که بازرسی معمول محل ساخت و ساز را برآورده کند و آن را با تجهیزات آزمایش مدرن تر تجهیز کنید. قبل از راه اندازی دستگاه، به طور تصادفی میزان رطوبت و سایر شاخص های مواد موجود در حیاط انبار را بررسی کنید و آنها را به صورت کتبی در اختیار اپراتور قرار دهید تا مبنایی برای تنظیم درجه بندی و دما توسط اپراتور باشد. مواد نهایی تولید شده هر روز باید در فرکانس مشخص شده در "مشخصات فنی" استخراج و بازرسی شوند تا درجه بندی، نسبت سنگ نفت، دما، پایداری و سایر شاخص ها برای هدایت ساخت و ساز جاده و بازرسی بررسی شود. نمونه های مارشال باید هر روز برای تعیین چگالی نظری برای استفاده در محاسبه تراکم روسازی و همچنین محاسبه نسبت خالی، اشباع و سایر شاخص ها آماده شوند. کار تست بسیار مهم است و یکی از بخش های راهنمای کل تولید است. اطلاعات فنی مربوطه باید برای آماده شدن برای بازرسی لوله برنجی و پذیرش تحویل جمع آوری شود.

5. محیط زیست
یک محیط تولید خوب یک شرط ضروری برای عملکرد عادی کارخانه اختلاط است.
(1) در طول دوره تولید، سایت باید هر روز تمیز شود. اطمینان حاصل کنید که هر خودرو با مقدار مناسب گازوئیل پاشیده شود تا از چسبیدن مخلوط آسفالت به خودرو جلوگیری شود. جاده ها در محوطه سنگدانه ها باید صاف نگه داشته شوند و وسایل نقلیه تغذیه و لودرها باید در دو طرف شمع باشند.
(2) کار کارگران، محیط زندگی و محیط کار تجهیزات، عوامل اصلی موثر بر تولید هستند. برای مناطق با آب و هوای گرم، آزمایشی برای تولید تجهیزات و پرسنل است. برای جلوگیری از گرمازدگی کارگران باید تلاش ویژه ای صورت گیرد و تمام اتاق های تخته عایق جدید باید نصب شوند. اتاق ها مجهز به تهویه مطبوع هستند که به اطمینان از استراحت کارگران کمک می کند.
(3) بررسی جامع. قبل از ایجاد یک وب سایت، باید به حمل و نقل، برق، انرژی، مواد و سایر عوامل نزدیک توجه شود.

6. نتیجه گیری
به طور خلاصه، عوامل کلیدی مؤثر بر کیفیت تولید کارخانه‌های اختلاط آسفالت پیچیده هستند، اما ما باید سبک کاری برای مواجهه با مشکلات داشته باشیم، دائماً راه‌های حل مشکلات را بررسی کنیم و به پروژه‌های بزرگراهی کشورم کمک کنیم.