В процесі експлуатації асфальтозмішувальної установки визначається остаточна якість конструкції асфальтозмішувальної установки. Тому слід докладати зусиль для підвищення рівня якості суміші, а температура суміші є одним із стандартів для сертифікації якості суміші. Іншими словами, якщо його можна перетворити на відходи, це призведе до змішаних відходів і не може відповідати вимогам лише використання.

Таким чином, звичайне виробництво та виробництво станцій для змішування асфальту має передбачати ефективний контроль температури суміші. Як якість бензину і дизеля безпосередньо впливає на температуру суміші. Наприклад, якщо якість бензину та дизельного палива низька, тепло низьке, а запалювання недостатнє, це призведе до нестабільного нагріву, низької температури та великої кількості залишків після запалювання, що погіршить якість суміш. Якщо в'язкість велика, це також спричинить труднощі із запуском і контролем температури.
На додаток до двох вищевказаних факторів, вологість сировини також є основним фактором, який не можна ігнорувати. Якщо вміст вологи в сировині високий, також буде важко контролювати температуру під час виробничого процесу асфальтозмішувальної установки. Крім того, на температуру суміші безпосередньо впливатиме технологія системи запалювання, робочий тиск бензинових і дизельних паливних насосів і величина кута запалювання. Якщо програмне забезпечення системи запалювання пошкоджено, протікає або засмічено, робочі характеристики системи будуть знижені.
І якщо кількість наданого масла є нестабільною, це також безпосередньо вплине на контрольний рівень температури навколишнього середовища. Незважаючи на те, що було виготовлено деяке змішувальне обладнання з функціями автоматичного контролю температури, все ще існує тривалий процес від визначення температури до додавання та віднімання полум’я для регулювання температури, тому буде ефект затримки, що є проблемою для змішування асфальту. У виробничій роботі станції все одно залишаться певні ризики.
Тому під час виробничого процесу всієї асфальтозмішувальної установки ми повинні заздалегідь передбачити результати та приділити особливу увагу спостереженню за станом виробництва всієї системи, щоб ефективно контролювати температуру, тим самим зменшуючи або уникаючи відходів.