生産性に影響を与える理由
不適格な原材料
粗骨材の勾配のばらつきが大きい：現在、プロジェクトで使用される粗骨材は複数の石材工場で製造され、建設現場に輸送されています。各石材工場は、ハンマー、ジョー、インパクトなどのさまざまな種類の破砕機を使用して砕石を加工します。また、各石材工場では厳密かつ統一・標準化された生産管理が行われておらず、破砕ハンマーやスクリーンなどの生産設備の摩耗度合いについても統一した要件が設けられていない。各石材工場が製造する実際の粗骨材の仕様は、高速道路建設の技術仕様の要求から大きく乖離しています。以上の理由により、粗骨材の階調が大きくずれ、要求される階調を満足できなくなります。
Sinosun HMA-2000アスファルト混合プラントには合計5つのサイロがあり、各サイロに保管されている粗骨材の粒径は次のとおりです:1#サイロは0~3mm、2#サイロは3~11mm、3#サイロは11 ～16mm、4#サイロは16～22mm、5#サイロは22～30mmです。
0～5mmの粗骨材を例に挙げます。石材工場で製造される0~5mmの粗骨材が粗すぎると、アスファルト混合プラントの選別工程で1#サイロに入る粗骨材が小さすぎ、2#サイロに入る粗骨材が大きすぎます。これにより、2# サイロがオーバーフローし、1# サイロが材料を待機することになります。粗骨材が細かすぎると、2# サイロに入る粗骨材が小さすぎ、1# サイロに入る粗骨材が大きすぎるため、1# サイロがオーバーフローし、2# サイロが材料を待つことになります。 。上記のような状況が他のサイロでも発生すると、複数のサイロでのオーバーフローや材料待ちが発生し、アスファルト混合プラントの生産性が低下します。
細骨材には水分と土が多く含まれています。川砂に水分が多く含まれていると、混合時間や混合温度に影響します。泥が多く含まれていると、冷たい材料ビンが詰まり、熱い材料ビンが材料を待ったり、オーバーフローしたりする原因となり、ひどい場合にはオイルストーン比に影響を及ぼします。機械で作られた砂や石のチップに多量の水分が含まれていると、冷たい材料のビン内の細骨材が一貫性なく輸送される可能性があり、また、熱い材料のビンがオーバーフローしたり、複数のビンからオーバーフローしたりする可能性もあります。細骨材に土が多く含まれる場合、袋除塵効果に影響を与えます。細骨材に関するこうした問題は、最終的には不適格なアスファルト混合物を生み出すことになります。
ミネラルパウダーが湿りすぎている、または湿気が多すぎる：フィラーミネラルパウダーを加熱する必要はありませんが、ミネラルパウダーが湿った材料を使用して処理されている場合、またはミネラルパウダーが輸送や保管中に湿っていて凝集している場合、アスファルト混合物が濡れているときにミネラルパウダーがスムーズに落ちません。混合すると、鉱物粉末の計量が行われなかったり、計量が遅くなり、その結果、高温の材料ビンからオーバーフローしたり、複数のビンからオーバーフローしたりする可能性があり、最終的には、適格な金清を生産できなかったため、金清混合ステーションが強制的に停止されることになります。混合物。
アスファルトの温度が低すぎる、または高すぎる：アスファルトの温度が低すぎると、アスファルトの流動性が低下し、計量の遅れや適時すぎ、オーバーフロー、アスファルトと砂利（通称「白物」）の付着むらが発生する可能性があります。アスファルトの温度が高すぎると、「燃え」やすくなり、アスファルトの効果がなくなり使用できなくなり、結果として原材料の無駄が発生します。

生産階調が不安定
冷材の一次配分をランダムに調整する：野菜温室経営者の中には、原材料が変わると、生産性を向上させるために冷材の一次配分を任意に調整する場合があります。通常、次の 2 つの方法が採用されます。1 つは冷間材の供給を調整する方法であり、これにより冷間材の一次分布が直接変更され、また、完成材のグラデーションが変更されます。 2つ目は、低温材料ビンの供給量を調整することです。これは、熱骨材の選別効率に影響を与え、それに応じてオイルストーン比も変化します。
不合理な混合比：製造混合比は、設計で指定された最終アスファルト混合物中の各種の砂と石の混合比であり、実験室によって決定されます。目標混合比は、生産混合比をより保証するために設定されており、生産時の実際の条件に応じて適切に調整できます。生産混合比または目標混合比が不合理な場合、混合ステーションの各計量ビン内の石が不均衡になり、時間内に計量できず、混合シリンダーが空転し、出力が低下します。削減。
オイルストーン比とは、アスファルト混合物中のアスファルトと砂・砂利の質量の比率を指し、アスファルト混合物の品質を管理するための重要な指標です。オイルストーン比が大きすぎると、舗装・圧延後の路面が油っぽくなります。オイルストーン比が小さすぎると、コンクリート材料が緩くなり、圧延後に成形されなくなります。
その他の要因: 不安定な生産等級の原因となるその他の要因としては、鉱石処理用の非標準原料、砂や石に含まれる土壌、塵、粉末の深刻な過剰含有などが挙げられます。

振動ふるいの配置が不合理
振動篩で選別された後、熱骨材はそれぞれの熱材ビンに送られます。熱骨材を完全にふるい分けできるかどうかは、振動ふるいの配置とふるい上の材料の流れの長さに関係します。振動スクリーンの配置は平面スクリーンと傾斜スクリーンに分かれています。スクリーンが平坦すぎて、スクリーンに搬送される材料が多すぎると、振動スクリーンのふるい効率が低下し、さらにはスクリーンが詰まってしまいます。この時、スクリーン穴を通過しなかった粒子はバンカーとなります。バンカー率が多すぎると混合物中の細骨材が増加し、アスファルト混合物の濃淡が変化します。

不適切な機器の調整と操作
不適切な調整：乾式混合と湿式混合時間の不適切な設定、鉱物粉末バタフライバルブの不適切な開き、ホッパーの開閉時間の不適切な調整として現れます。 HMA2000アスファルトプラントの一般的な混合サイクル時間は45秒、理論上の生産能力は160t/h、実際の混合サイクル時間は55s、実際の生産量は130t/hです。 1日あたり10時間の労働に基づいて計算すると、1日の生産量は1300トンに達する可能性があります。これに基づいて出力を増加させる場合、品質を確保することを前提として、混合サイクル時間を短縮する必要がある。
鉱物粉末排出バタフライバルブの開度が大きすぎると、計量が不正確になり、グレーディングに影響を与えます。開口部が小さすぎると、計量が遅くなったり、計量されずに材料が待機する原因になります。骨材中の細粒材料含有量（または水分含有量）が高い場合、乾燥ドラム内の材料カーテンの抵抗が増加します。このとき、誘引送風機の風量を一方的に増加させると、細粒材の排出が過剰となり、加熱骨材中の細粒材が不足してしまう。
違法な操作: 生産プロセス中に、サイロで材料が不足したり、材料が溢れたりする可能性があります。現場のオペレータが生産量を増やすために作業手順に違反し、操作室の冷間材調整ボタンを使用して他のサイロに材料を追加したため、混合したアスファルト混合物が技術仕様を満たさず、アスファルト含有量が変動しました。現場のオペレータが専門的な回路メンテナンスの知識を持たず、回路をショートさせたり、違法なデバッグを行ったりした結果、ラインの閉塞や信号障害が発生し、正常なアスファルト混合物の製造に影響を及ぼします。

機器の故障率が高い
バーナーの故障: 燃料の微粒化不良や不完全燃焼、燃焼パイプラインの詰まりなどの理由により、バーナーの燃焼効率が低下する可能性があります。計量システムの故障：主にアスファルト計量スケールと鉱物粉末計量スケールの計量システムのゼロ点がドリフトし、計量誤差を引き起こします。特にテンドングリーンの計量は1kgの誤差があるとオイルストーン比に重大な影響を及ぼします。アスファルト混合ステーションが一定期間生産されると、周囲温度や電圧の変化、計量バケット内に蓄積された物質の影響により、計量スケールが不正確になります。回路信号の障害: 各サイロへの不正確な供給は、センサーの障害によって引き起こされる可能性があります。湿度、低温、塵埃、妨害信号などの外部環境の影響により、近接スイッチ、リミットスイッチ、磁気リング、バタフライバルブなどの高感度な電気部品が異常動作し、出力に影響を与える場合があります。アスファルト混合ステーション。機械的故障：シリンダー、スクリューコンベア、計量スケールの変形、固着、乾燥ドラムのズレ、ベアリングの損傷、スクリーンメッシュの損傷、混合シリンダーの羽根、混合アーム、乾燥ドラムのライニング等の脱落これらすべてが廃棄物を生み出し、通常の生産に影響を与える可能性があります。