उत्पादकत्वलाई असर गर्ने कारणहरू
अयोग्य कच्चा पदार्थ
मोटो कुल स्तरीकरणमा ठूलो विचलन: हाल, परियोजनामा ​​प्रयोग गरिएको मोटो कुल धेरै ढुङ्गा कारखानाहरू द्वारा उत्पादन गरी निर्माण स्थलमा ढुवानी गरिन्छ। प्रत्येक ढुङ्गा कारखानाले कुचिएको ढुङ्गा प्रशोधन गर्न विभिन्न प्रकारका क्रसरहरू जस्तै हथौडा, जबडा वा प्रभाव प्रयोग गर्दछ। थप रूपमा, प्रत्येक ढुङ्गा कारखानामा कडा, एकीकृत र मानकीकृत उत्पादन व्यवस्थापन हुँदैन, र क्रसिङ ह्यामर र स्क्रिनहरू जस्ता उत्पादन उपकरणहरूको पहिरन डिग्रीको लागि कुनै एकीकृत आवश्यकताहरू छैनन्। प्रत्येक ढुङ्गा कारखाना द्वारा उत्पादित वास्तविक मोटे कुल विशिष्टताहरू राजमार्ग निर्माण प्राविधिक विशिष्टताहरूको आवश्यकताहरूबाट धेरै विचलित हुन्छन्। माथिका कारणहरूले मोटे समग्र ग्रेडेशन धेरै विचलित हुन्छ र स्तरीकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ।
Sinosun HMA-2000 अस्फाल्ट मिक्सिङ प्लान्टमा जम्मा ५ साइलो छ, र प्रत्येक साइलोमा भण्डारण गरिएको मोटे एग्रीगेटको कणको आकार निम्नानुसार छ: १# साइलो ०~ ३ एमएम, २# साइलो ३ ~ ११ एमएम, ३# साइलो ११ एमएम हो। ~16mm, 4# साइलो 16~22mm, र 5# साइलो 22~30mm हो।
उदाहरणको रूपमा 0 ~ 5mm मोटे कुल लिनुहोस्। यदि ढुङ्गा बिरुवाले उत्पादन गरेको ० ~ ५ मिलिमिटर मोटो एग्रीगेट धेरै मोटो छ भने, १# साइलोमा प्रवेश गर्ने मोटो एग्रीगेट धेरै सानो हुनेछ र २# साइलोमा प्रवेश गर्ने मोटो एग्रीगेट डामर मिक्सिङ प्लान्टको स्क्रीनिंग प्रक्रियाको क्रममा धेरै ठूलो हुनेछ। , 2# साइलो ओभरफ्लो हुन र 1# साइलो सामग्रीको लागि पर्खनुको कारण। यदि मोटो एग्रीगेट धेरै राम्रो छ भने, 2# साइलोमा प्रवेश गर्ने मोटा कुल धेरै सानो हुनेछ र 1# साइलोमा प्रवेश गर्ने मोटा कुल धेरै ठूलो हुनेछ, जसको कारण 1# साइलो ओभरफ्लो हुन्छ र 2# साइलो सामग्रीको लागि पर्खन्छ। । यदि माथिको अवस्था अन्य साइलोहरूमा देखा पर्यो भने, यसले धेरै साइलोहरू ओभरफ्लो गर्न वा सामग्रीको लागि पर्खन सक्छ, परिणामस्वरूप डामर मिश्रण प्लान्टको उत्पादकतामा कमी आउँछ।
राम्रो जम्मामा धेरै पानी र माटो हुन्छ: जब नदीको बालुवामा धेरै पानी हुन्छ, यसले मिश्रणको समय र तापमानलाई असर गर्छ। जब यसमा धेरै माटो हुन्छ, यसले चिसो सामग्री बिनलाई रोक्छ, जसले गर्दा तातो सामग्री बिन सामग्री वा ओभरफ्लोको लागि पर्खन्छ, र गम्भीर अवस्थामा, यसले तेल-ढुङ्गा अनुपातलाई असर गर्छ। जब मेसिनले बनाएको बालुवा वा ढु stone्गाको चिप्समा धेरै पानी हुन्छ, यसले चिसो सामग्रीको बिनमा रहेको राम्रो जम्मालाई असंगत रूपमा ढुवानी गर्न सक्छ, र यसले तातो सामग्री बिनलाई ओभरफ्लो गर्न वा बहु बिनहरूबाट ओभरफ्लो गर्न पनि सक्छ; जब राम्रो जम्मा माटो धेरै समावेश गर्दछ, यसले झोलाको धुलो हटाउने प्रभावलाई असर गर्छ। राम्रो समुच्चयको साथ यी समस्याहरूले अन्ततः अयोग्य डामर मिश्रणहरूमा नेतृत्व गर्नेछ।
खनिज पाउडर धेरै भिजेको वा ओसिलो हुन्छ: फिलर मिनरल पाउडरलाई तताउन आवश्यक छैन, तर यदि खनिज पाउडरलाई भिजेको सामग्री प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ, वा ढुवानी र भण्डारणको क्रममा ओसिलो र जम्मा हुन्छ भने, डामरको मिश्रण हुँदा खनिज पाउडर सजिलैसँग खस्न सक्दैन। मिश्रित, जसले खनिज पाउडरलाई अमिट वा बिस्तारै मापन गर्न सक्छ, तातो सामग्री बिनबाट ओभरफ्लो हुन सक्छ वा धेरै बिनहरूबाट पनि ओभरफ्लो हुन्छ, र अन्ततः योग्य Jinqing उत्पादन गर्न असफल भएको कारण Jinqing मिक्सिङ स्टेशन बन्द गर्न बाध्य हुन सक्छ। मिश्रणहरू।
डामरको तापक्रम धेरै कम वा धेरै उच्च छ: जब डामरको तापक्रम धेरै कम हुन्छ, यसको तरलता कमजोर हुन्छ, जसले ढिलो वा समयमै मिटरिङ, ओभरफ्लो, र डामर र बजरी (सामान्यतया "सेतो सामग्री" भनेर चिनिन्छ) बीचको असमान टाँसिएको हुन सक्छ। जब डामरको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, यसलाई "जलाउन" सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा डामर अप्रभावी र अनुपयोगी बन्न सक्छ, परिणामस्वरूप कच्चा मालको बर्बादी हुन्छ।

अस्थिर उत्पादन स्तरीकरण
चिसो सामग्रीको प्राथमिक वितरण अनियमित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्: जब कच्चा माल परिवर्तन हुन्छ, केही तरकारी ग्रीनहाउस सञ्चालकहरूले उत्पादकता सुधार गर्नको लागि चिसो सामग्रीको प्राथमिक वितरणलाई इच्छा अनुसार समायोजन गर्छन्। सामान्यतया, निम्न दुई विधिहरू अपनाइन्छ: एउटा चिसो सामग्रीको आपूर्ति समायोजन गर्ने हो, जसले शीत सामग्रीको प्राथमिक वितरणलाई प्रत्यक्ष रूपमा परिवर्तन गर्दछ, र समाप्त सामग्रीको स्तरवृद्धि पनि परिवर्तन गर्दछ; दोस्रो भनेको चिसो सामग्री बिनको फिड मात्रा समायोजन गर्नु हो, जसले तातो समुच्चयहरूको स्क्रीनिंग दक्षतालाई असर गर्नेछ, र तेल-ढुङ्गा अनुपात पनि तदनुसार परिवर्तन हुनेछ।
अनुचित मिश्रण अनुपात: उत्पादन मिश्रण अनुपात डिजाइन मा तोकिएको समाप्त डामर मिश्रण मा विभिन्न प्रकार को बालुवा र ढुङ्गा को मिश्रण को अनुपात हो, जुन प्रयोगशाला द्वारा निर्धारण गरिन्छ। लक्ष्य मिश्रण अनुपात उत्पादन मिश्रण अनुपात थप ग्यारेन्टी गर्न सेट गरिएको छ, र उत्पादन समयमा वास्तविक अवस्था अनुसार उचित समायोजन गर्न सकिन्छ। यदि उत्पादन मिक्स अनुपात वा लक्ष्य मिश्रण अनुपात अव्यावहारिक छ भने, यसले मिक्सिङ स्टेशनको प्रत्येक मिटरिङ बिनमा ढुङ्गाहरू असमान हुने गर्दछ, र यसलाई समयमा तौल गर्न सकिँदैन, मिक्सिङ सिलिन्डर निष्क्रिय चल्नेछ, र आउटपुट हुनेछ। घटाइएको।
तेल-ढुङ्गा अनुपातले डामरको मिश्रणमा बालुवा र बजरीको द्रव्यमानको अनुपातलाई जनाउँछ, जुन डामर मिश्रणको गुणस्तर नियन्त्रणको लागि महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यदि तेल-ढुङ्गा अनुपात धेरै ठूलो छ भने, सडकको सतह पक्की र रोलिंग पछि तेलमय हुनेछ। यदि तेल-ढुङ्गा अनुपात धेरै सानो छ भने, कंक्रीट सामग्री ढीलो हुनेछ र रोलिंग पछि गठन हुनेछैन।
अन्य कारकहरू: अन्य कारकहरू जसले अस्थिर उत्पादन ग्रेडिङ निम्त्याउँछ, अयस्क प्रशोधनका लागि गैर-मानक सामग्रीहरू, र बालुवा र ढुङ्गामा माटो, धुलो र पाउडरको गम्भीर मात्रा समावेश गर्दछ।

कम्पन स्क्रिनको अनुचित व्यवस्था
कम्पन स्क्रिन द्वारा स्क्रिन गरिसकेपछि, तातो समुच्चयहरू क्रमशः तिनीहरूको सम्बन्धित तातो सामग्री बिनहरूमा पठाइन्छ। तातो एग्रीगेटहरू पूर्ण रूपमा स्क्रिन गर्न सकिन्छ कि भाइब्रेटिंग स्क्रिनको व्यवस्था र स्क्रिनमा सामग्री प्रवाहको लम्बाइसँग सम्बन्धित छ। कम्पन स्क्रिन व्यवस्था फ्ल्याट स्क्रिन र झुकाव स्क्रिनमा विभाजित छ। जब स्क्रिन धेरै समतल हुन्छ र स्क्रिनमा ढुवानी गरिएको सामग्री अत्यधिक हुन्छ, कम्पन स्क्रिनको स्क्रीनिंग दक्षता घट्नेछ, र स्क्रिन पनि अवरुद्ध हुनेछ। यस समयमा, स्क्रिन प्वालहरूबाट पार नगर्ने कणहरूमा बंकर हुनेछ। यदि बंकर दर धेरै ठूलो छ भने, यसले मिश्रणमा राम्रो जम्मामा वृद्धि निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा डामर मिश्रणको ग्रेडेशन परिवर्तन हुन्छ।

अनुचित उपकरण समायोजन र सञ्चालन
अनुचित समायोजन: सुक्खा मिश्रण र भिजेको मिश्रण समयको अनुचित सेटिङ, खनिज पाउडर बटरफ्लाइ भल्भको अनुचित उद्घाटन, र हपर खोल्ने र बन्द हुने समयको अनुचित समायोजनमा प्रकट हुन्छ। HMA2000 डामर प्लान्टको सामान्य मिश्रण चक्र समय 45s हो, सैद्धान्तिक उत्पादन क्षमता 160t/h छ, वास्तविक मिश्रण चक्र समय 55s हो, र वास्तविक उत्पादन 130t/h हो। प्रति दिन 10 घण्टा कामको आधारमा गणना गरिएको, दैनिक उत्पादन 1300t पुग्न सक्छ। यदि यस आधारमा आउटपुट बढाइयो भने, गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा मिश्रण चक्र समय छोटो हुनुपर्छ।
यदि मिनरल पाउडर डिस्चार्ज बटरफ्लाइ भल्भको उद्घाटन धेरै ठूलो छ भने, यसले गलत मिटरिङ निम्त्याउँछ र ग्रेडिङलाई असर गर्छ; यदि ओपनिङ एकदम सानो छ भने, यसले ढिलो मिटरिङ वा कुनै मिटरिङ र सामग्रीको लागि पर्खने कारण हुनेछ। यदि समग्रमा राम्रो सामग्री सामग्री (वा पानी सामग्री) उच्च छ भने, सुकाउने ड्रममा सामग्री पर्दाको प्रतिरोध बढ्नेछ। यस समयमा, यदि प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानको हावाको मात्रा एकतर्फी रूपमा बढाइयो भने, यसले राम्रो सामग्रीको अत्यधिक डिस्चार्ज निम्त्याउनेछ, जसको परिणामस्वरूप तातो कुलमा राम्रो सामग्रीको अभाव हुन्छ।
अवैध सञ्चालन: उत्पादन प्रक्रियाको बखत, साइलोमा सामग्रीको कमी वा ओभरफ्लो हुन सक्छ। उत्पादन बढाउनको लागि, साइट अपरेटरले सञ्चालन प्रक्रियाहरू उल्लङ्घन गर्दछ र अन्य साइलोहरूमा सामग्री थप्न अपरेशन कोठामा चिसो सामग्री समायोजन बटन प्रयोग गर्दछ, परिणामस्वरूप मिश्रित डामर मिश्रणले प्राविधिक विशिष्टताहरू पूरा गर्दैन र डामर सामग्री अस्थिर हुन्छ। साइट अपरेटरसँग व्यावसायिक सर्किट मर्मत ज्ञानको कमी छ, सर्किटलाई सर्ट-सर्किट गर्दछ वा गैरकानूनी डिबगिङ सञ्चालन गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप लाइन अवरोध र सिग्नल विफलता हुन्छ, जसले डामर मिश्रणको सामान्य उत्पादनलाई असर गर्नेछ।

उच्च उपकरण विफलता दर
बर्नर विफलता: खराब ईन्धन परमाणुकरण वा अपूर्ण दहन, दहन पाइपलाइन अवरोध र अन्य कारणहरूले बर्नरको दहन दक्षता घटाउन सक्छ। मिटरिङ प्रणालीको विफलता: मुख्यतया डामर मिटरिङ स्केलको मिटरिङ प्रणालीको शून्य बिन्दु र खनिज पाउडर मिटरिङ स्केल बहन्छ, जसले मिटरिङ त्रुटिहरू निम्त्याउँछ। विशेष गरी टेन्डन हरियो मिटरिङको लागि, यदि त्रुटि 1 किलोग्राम छ भने, यसले तेल-ढुङ्गा अनुपातलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। डामर मिक्सिङ स्टेसन समयावधिको लागि उत्पादनमा भइसकेपछि, परिवेशको तापक्रम र भोल्टेजमा परिवर्तनहरू, साथै तौल बाल्टिनमा जम्मा भएका सामग्रीहरूको प्रभावका कारण मिटरिङ स्केल गलत हुनेछ। सर्किट सिग्नल विफलता: प्रत्येक साइलोको गलत फिडिङ सेन्सर विफलताको कारण हुन सक्छ। बाह्य वातावरणको प्रभावमा जस्तै आर्द्रता, कम तापक्रम, धुलो प्रदूषण र हस्तक्षेप संकेतहरू, उच्च संवेदनशीलता भएका विद्युतीय घटकहरू जस्तै निकटता स्विचहरू, सीमा स्विचहरू, चुम्बकीय घण्टीहरू, बटरफ्लाइ भल्भहरू, इत्यादिले असामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनमा असर पर्छ। डामर मिश्रण स्टेशन। मेकानिकल विफलता: यदि सिलिन्डर, स्क्रू कन्वेयर, मिटरिङ स्केल विकृत र अड्किएको छ भने, सुकाउने ड्रम भत्किएको छ, बियरिङमा क्षति पुगेको छ, स्क्रिनको जाल बिग्रिएको छ, मिक्स गर्ने सिलिन्डर ब्लेडहरू, मिलाउने हतियारहरू, ड्रम लाइनिङहरू सुकाउने, इत्यादि खस्न्छन्। लगाउनको लागि, ती सबैले फोहोर उत्पादन गर्न सक्छ र सामान्य उत्पादनलाई असर गर्न सक्छ।