ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಸ್ಯದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆ.
ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ಥಾವರದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕವಾಟದ ದೋಷಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಹಿಮ್ಮುಖ, ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪೈಲಟ್ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಹಜವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರಲು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಕವಾಟವು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್, ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೆಮ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದೈನಂದಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
ಒಮ್ಮೆ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಅದು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ನಾವು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಕಂಪನ ಮೋಟರ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ/ತಿರುಗುತ್ತಿಲ್ಲ; ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ; ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಾಯು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.