ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್  ಸಸ್ಯಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯವು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಿಶ್ರಣದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
(1) ಪ್ರತಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆದಿಡಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ;
(2) ಪ್ರತಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಕೆಸರನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
(3) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಅಳತೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು;
(4) ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಹಾಪರ್‌ನ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಾರದು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಮಾನತು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ;
(5) ಪ್ರತಿ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕವು ಸಮತೋಲಿತ ಪೂರ್ವಲೋಡ್, ಸ್ಥಿರ ಬಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪುಡಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
(1) ಪುಡಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಲತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಿ;
(2) ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು;
(3) ಪೌಡರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಅದರ ಮೇಲಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
(4) ಪುಡಿ ತೇವ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು;
(5) ಪೌಡರ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿ ಇರಬಾರದು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು.

ಬಿಟುಮೆನ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ, ಗಮನ ಕೊಡಿ:
(1) ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು;
(2) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
(3) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು;
(4) ಬಿಟುಮೆನ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಟುಮೆನ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಅಮಾನತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ತೂಕದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ತೂಕದ ಸಂವೇದಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮುಂಗಾಣಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
(1) ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಸ್ತು ತಿರುಗಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕೀಲುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ, ಚಲನೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ, ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಇದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ;
(2) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಕಿವಿಗಳಿಂದ ಆಲಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಹೃದಯದಿಂದ ಯೋಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ ಇದ್ದರೆ ಪ್ರತಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಿ;
(3) ವಿವಿಧ ವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮರಾಗಿರಿ. ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಸಹಜ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಭಿನ್ನ ವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಾಸನೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಶಃ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೋಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಇಂದ್ರಿಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಸಹಜ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳಿವೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ಯೋಚಿಸಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಾರಾಂಶ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಂದರೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತ, ಗ್ರೇಡೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವು ಮಿಶ್ರಣದ ಅರ್ಹತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಆಪರೇಟರ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದಹನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದಹನದ ನಂತರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. . ಇಂಧನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ದಹನದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ, ಕೊಳವೆಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ ಪಂಪ್ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸವೆತ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡ, ಅಸ್ಥಿರ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ, ಕಳಪೆ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ದಹನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಉಪಕರಣವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆಯಿಂದ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಕಲನದವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಬದಲಾವಣೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

(2) ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸರಂಧ್ರತೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ರಟ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ರೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಪರೇಟರ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಪರದೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬದಲಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದೊಂದಿಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರದರ್ಶಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹಂತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಮಾಪನ ದೋಷವು ನೇರವಾಗಿ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ದೋಷ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಮಾಪನ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಪನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

(3) ಮಿಶ್ರಣದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖನಿಜ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣವು ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೋಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಪನದ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಧೂಳಿನ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟ, ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಯೋಜನೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.