അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത നിർമ്മാണത്തിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ പ്രകടനവും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരവും പദ്ധതിയുടെ പുരോഗതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റ്  പ്ലാന്റുകളുടെ നിലവിലെ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പുരോഗമിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും യന്ത്രങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പുരോഗതിയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. അപ്പോൾ നമുക്ക് എങ്ങനെ മെഷീന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും അതിന്റെ ഫലത്തിൽ പൂർണ്ണമായി കളിക്കാനും കഴിയും?

ഒന്നാമതായി, അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഘടനയിലും പ്രവർത്തന തത്വത്തിലും ഓപ്പറേറ്റർ പ്രാവീണ്യമുള്ളവരായിരിക്കണം. ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, എല്ലാ ഉൽ‌പാദന വിശദാംശങ്ങളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം, കാരണം മീറ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം മിശ്രിതത്തിന്റെ സാങ്കേതിക സൂചിക അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

കല്ല് മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനത്തിനായി, ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
(1) ഓരോ ഡിസ്ചാർജ് വാതിലും തുറന്നിടുക, അയവില്ലാതെ വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുക;
(2) ഓരോ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടും തടസ്സമില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കണം, അളവെടുക്കുമ്പോൾ കല്ല് വേഗത്തിലും തുല്യമായും താഴേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അവശിഷ്ടവും അനുവദിക്കില്ല;
(3) ഓരോ ഡിസ്ചാർജ് വാതിലും കൃത്യസമയത്ത് അടച്ച് നന്നായി അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ അളക്കൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച ഉണ്ടാകരുത്;
(4) മൊത്തത്തിലുള്ള വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ബക്കറ്റ് കുടുങ്ങുന്നത് തടയാൻ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും വേണം.
പൂർണ്ണമായി സസ്പെൻഷനിലായ അവസ്ഥയിൽ;
(5) ഓരോ അഗ്രഗേറ്റ് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിനും സമതുലിതമായ പ്രീലോഡ്, സ്ഥിരതയുള്ള ശക്തി, സെൻസിറ്റീവ് ഇൻഡക്ഷൻ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പൊടി മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
(1) പൊടി കൊണ്ടുപോകുന്ന പൈപ്പ് ലൈൻ അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്യാതെ സൂക്ഷിക്കുക;
(2) ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ അളവെടുപ്പിന്റെ അവസാനം പൊടി ചോർച്ച ഉണ്ടാകരുത്;
(3) പൗഡർ മീറ്ററിംഗ് ഹോപ്പർ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ അതിലെ പൊടിയും പലവ്യഞ്ജനങ്ങളും ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യുക;
(4) പൊടി നനഞ്ഞതും കൂട്ടിച്ചേർത്തതും തടയാൻ മുഴുവൻ മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനവും നന്നായി അടച്ചിരിക്കണം;
(5) പൗഡർ സ്കെയിലിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പൂർണ്ണമായിരിക്കണം, സ്കെയിലിൽ അവശിഷ്ടമായ പൊടി ഉണ്ടാകരുത്, ഡിസ്ചാർജ് വാതിൽ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ അളക്കുന്ന സമയത്ത് പൊടി ചോർച്ച ഉണ്ടാകരുത്.

ബിറ്റുമെൻ മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനായി, ശ്രദ്ധിക്കുക:
(1) ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സിസ്റ്റത്തിലെ അസ്ഫാൽറ്റ് താപനില നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പ്ലൈൻ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കണം;
(2) അസ്ഫാൽറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ നോസൽ ഭാഗം തടയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് അസമമായിരിക്കുകയും മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും;
(3) അസ്ഫാൽറ്റ് സ്പ്രേ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പണിംഗ് വാൽവ് അസ്ഫാൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഡ്രിപ്പിംഗ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം;
(4) ബിറ്റുമെൻ മീറ്ററിംഗ് സ്വിച്ചിംഗ് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം കൃത്യവും സമയബന്ധിതവുമായിരിക്കണം, സീൽ നല്ലതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ബിറ്റുമെൻ മീറ്ററിംഗ് ബാരലിന്റെ സസ്പെൻഷൻ ഉറച്ചതും വഴക്കമുള്ളതുമായിരിക്കണം.

അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ മുഴുവൻ മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനവും ഓപ്പറേറ്റർ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം. ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലും പൂർണ്ണമായും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും എന്തെങ്കിലും സ്തംഭനാവസ്ഥയുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക, ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറും സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, ഇൻഡക്ഷൻ സെൻസിറ്റീവ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രദർശിപ്പിച്ച മൂല്യം യഥാർത്ഥ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനം എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കണം.
നല്ല ജോലി സാഹചര്യം.

രണ്ടാമതായി, ഓപ്പറേറ്റർ സമ്പന്നമായ അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ മുൻകൂട്ടി കാണുകയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ എത്രയും വേഗം പരിഹരിക്കുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും വേണം. ഒരു തകരാർ സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം, മെഷീന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് കൃത്യമായി വിഭജിക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് അത് ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയണം. ഇത് നേടുന്നതിന്, നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി യന്ത്രങ്ങളുടെ സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
(1) ഓപ്പറേറ്റർ ഇടയ്ക്കിടെ പട്രോളിംഗ് നടത്തുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും പതിവായി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും വേണം. സന്ധികൾ അയഞ്ഞതാണോ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നല്ലതാണോ, ചലനം അയവുള്ളതാണോ, അസ്വാഭാവികമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടോ എന്നൊക്കെ പരിശോധിച്ച് പ്രശ്‌നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക;
(2) മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ചലനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ചെവികൾ കൊണ്ട് ശ്രദ്ധിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ഹൃദയം കൊണ്ട് ചിന്തിക്കുക, എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ ശബ്ദവും കണ്ടെത്തുക. കാരണം കണ്ടെത്തി അത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക;
(3) വിവിധ വാസനകളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ മിടുക്കനായിരിക്കുക. എണ്ണയുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് താപനില പരിധി കവിയുന്നു, സർക്യൂട്ടും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംഭവിക്കുകയും കത്തിനശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അസാധാരണമായ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിത ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളും സർക്യൂട്ടുകളും അമിതഭാരമുള്ളതും ഗുരുതരമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നതുമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഗന്ധങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഗന്ധങ്ങളിലൂടെ, ഭാഗിക പരാജയങ്ങളും മുൻകൂട്ടി കാണാവുന്നതാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഭാവം പരിശോധിക്കാനും വിവിധ ഇന്ദ്രിയങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കണം, അസാധാരണമായ എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും കണ്ടെത്താനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യാനും കാരണം കണ്ടെത്താനും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും. അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ജ്വലന സംവിധാനങ്ങൾ, മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് എല്ലാം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ, എല്ലാ തെറ്റുകളും കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച ഓപ്പറേറ്റർ ആകണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉത്സാഹത്തോടെ ചിന്തിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംഗ്രഹിക്കുകയും തുടർച്ചയായി അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും വേണം.

ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നതിനു പുറമേ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സാമാന്യബോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതായത്, അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില, അസ്ഫാൽറ്റ്-കല്ല് അനുപാതം, ഗ്രേഡേഷൻ മുതലായവ പരിചയപ്പെടുക, മിശ്രിതത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതിക വിധിന്യായങ്ങൾ സമർത്ഥമായി നടത്താനും മിശ്രിതത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി വിശകലനം ചെയ്യാനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.

(1) മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണം: മിശ്രിതത്തിന്റെ യോഗ്യതാ വിലയിരുത്തലിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ് മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില. താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് മാലിന്യമാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, താപനില എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന കഴിവുകളിൽ ഒന്നാണ്. മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇന്ധനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ്. ഇന്ധനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണെങ്കിൽ, കലോറിക് മൂല്യം കുറവാണെങ്കിൽ, ജ്വലനം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഇത് കല്ല് അസ്ഥിരമായി ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും, കുറഞ്ഞ താപനില, ജ്വലനത്തിനു ശേഷമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. . ഇന്ധന വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അശുദ്ധിയുടെ അളവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്. ഇത് ജ്വലനത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്, പൈപ്പുകൾ തടയൽ, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ജലത്തിന്റെ അളവ് വലുതും അസമത്വവുമാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, കല്ലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂടാതെ, ജ്വലന സംവിധാനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക നില, ഇന്ധന വിതരണ പമ്പിന്റെ മർദ്ദം, ഇന്ധന കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് എന്നിവയെല്ലാം മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ജ്വലന സംവിധാനത്തിന്റെ തേയ്മാനം, വായു ചോർച്ച, തടസ്സം, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം മർദ്ദം, അസ്ഥിരമായ എണ്ണ വിതരണം, മോശം ആറ്റോമൈസേഷൻ ജ്വലന പ്രഭാവം, ഇളകുന്ന താപനിലയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇന്ധനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വരൾച്ചയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും അളവ്, ജ്വലന സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ കൃത്യമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയണം. സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക. നിലവിലെ ഇളക്കിവിടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താപനില സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ടെങ്കിലും, താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് താപനില കണ്ടെത്തൽ മുതൽ തീജ്വാല കൂട്ടിച്ചേർക്കലും കുറയ്ക്കലും വരെയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ ആവശ്യമായതിനാൽ, താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് ഒരു ഹിസ്റ്റെറിസിസ് ഉണ്ട്. മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ ഇളക്കിവിടുന്ന താപനില മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർ താപനില വ്യതിയാനത്തിന്റെ തോതും താപനില മാറ്റ ഫലവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് തീറ്റയുടെ അളവ് കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക. മാറ്റുക, അങ്ങനെ മാറ്റത്തിന്റെ ഫലം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി കവിയുന്നില്ല, അതുവഴി മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

(2) മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷൻ നിയന്ത്രണം: മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷൻ നടപ്പാതയുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷൻ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, നടപ്പാതയ്ക്ക് വലുതോ ചെറുതോ ആയ സുഷിരം, ജലത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത, റൂട്ടിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ചില രോഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, നടപ്പാതയുടെ സേവനജീവിതം പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷൻ നിയന്ത്രണവും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട കഴിവുകളിൽ ഒന്നാണ്. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ സ്ക്രീനിലെ മാറ്റങ്ങൾ, അളവെടുക്കൽ പിശകുകളുടെ പരിധി. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറിയതായി കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതം മികച്ചതാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ലബോറട്ടറിയുമായി സഹകരിക്കണം. മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെ ഹോട്ട് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിന്റെ മാറ്റം മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സ്‌ക്രീൻ തടയുകയും ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്‌താൽ, ഗ്രേഡേഷൻ മികച്ചതായിരിക്കും. സ്‌ക്രീൻ തകരുകയോ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ, ചോർന്നൊലിക്കുകയോ, തേയ്മാനം പരിധി കവിയുകയോ ചെയ്താൽ, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷൻ കൂടുതൽ പരുക്കനാക്കും; മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ അളവെടുപ്പ് പിശക് ഗ്രേഡേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. അളവെടുക്കൽ പിശക് ശ്രേണി വളരെയധികം ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതവും ടാർഗെറ്റ് മിക്സ് അനുപാതവും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനം വലുതായിരിക്കും, ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. അളക്കൽ പിശക് പരിധി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അളക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ടിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ അളവ് ഇടയ്ക്കിടെ പരിധി കവിയും, ഇത് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. ചുരുക്കത്തിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാറ്റങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം, ഇടയ്ക്കിടെ സ്‌ക്രീൻ പരിശോധിക്കുക, പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി അവ കൃത്യസമയത്ത് പരിഹരിക്കുക, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ സവിശേഷതകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അനുസരിച്ച് അളക്കൽ ശ്രേണി മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം. മിശ്രിതത്തിന്റെ മിശ്രിത അനുപാതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഗ്രേഡേഷനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക.

(3) മിശ്രിതത്തിന്റെ അസ്ഫാൽറ്റ്-കല്ല് അനുപാതത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം: അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ അസ്ഫാൽറ്റ്-കല്ല് അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മിനറൽ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഗ്രേഡേഷനും പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കവും അനുസരിച്ചാണ്. റോഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശക്തിക്കും അതിന്റെ പ്രകടനത്തിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടിയാണിത്. ചെറിയ റോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ രോഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉൽപാദന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കണം:

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമാക്കുന്നതിന് അസ്ഫാൽറ്റ് അളവെടുപ്പിന്റെ പിശക് പരിധി കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക; അധിക പൊടിയുടെ അളവും ബാധിക്കുന്നു
അതിനാൽ, പൊടിയുടെ അളവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം; ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ പൊടിയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ മിശ്രിതത്തിലെ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം ഡിസൈൻ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കും.

ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് നല്ല പ്രവർത്തന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വിപുലമായ പ്രവർത്തന നില, വിപുലമായ മാനേജ്മെന്റ്, അതുല്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മികച്ച നിലവാരം. പ്രോജക്റ്റ് കൃത്യസമയത്ത്, ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും സുഗമമായും പൂർത്തീകരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്.