유화 역청의 생산 공정은 역청 제조, 비누 제조, 역청 유화 및 유제 저장의 네 가지 공정으로 나눌 수 있습니다. 적절한 유화 역청 출구 온도는 약 85°C여야 합니다.

유화 역청의 용도에 따라 적절한 역청 브랜드 및 라벨을 선택한 후 역청 준비 공정은 주로 역청을 가열하고 적절한 온도로 유지하는 과정입니다.

1. 역청의 제조
역청은 유화 역청의 가장 중요한 성분으로, 일반적으로 유화 역청 전체 질량의 50%-65%를 차지합니다.

2.비누액의 조제
요구되는 유화역청에 따라 적절한 유화제의 종류와 사용량, 첨가제의 종류와 사용량을 선택하고 유화제 수용액(비누)을 준비합니다. 유화 역청 장비와 유화제의 종류에 따라 유화제 수용액(비누)의 제조 과정도 달라진다.

3. 역청의 유화
적당한 비율의 역청과 비누액을 유화제에 함께 넣고 가압, 전단, 분쇄 등의 기계적 효과를 통해 역청이 균일하고 미세한 입자를 형성하여 비누액에 안정적이고 균일하게 분산됩니다. 물 주머니를 형성합니다. 오일 역청 에멀젼.
역청 준비 과정 중 온도 조절은 매우 중요합니다. 역청 온도가 너무 낮으면 역청의 점도가 높아지고 흐름이 어려워져 유화 문제가 발생합니다. 역청 온도가 너무 높으면 역청이 노화되는 동시에 유화 역청이 생성됩니다. 출구 온도가 너무 높아 유화제의 안정성과 유화 역청의 품질에 영향을 미칩니다.
유화 장비에 들어가기 전 비누 용액의 온도는 일반적으로 55~75°C 사이로 제어됩니다. 대형 저장탱크에는 정기적으로 교반할 수 있는 교반장치를 갖추어야 합니다. 실온에서 고체인 일부 유화제는 비누를 만들기 전에 가열하고 녹여야 합니다. 따라서 역청의 준비가 중요합니다.

4. 유화 역청의 보관
유화된 역청은 유화제에서 나오고 냉각 후 저장 탱크로 들어갑니다. 일부 유화제 수용액은 pH 값을 조정하기 위해 산을 첨가해야 하지만 다른 것(예: 4차 암모늄염)은 그렇지 않습니다.

유화된 역청의 분리를 늦추기 위해. 유화역청을 뿌리거나 혼합하면 유화역청이 해유화되고, 그 안의 수분이 증발한 후 도로에 실제로 남는 것이 역청이다. 완전 자동 연속 유화 역청 생산 장비의 경우 비누의 각 구성 요소(물, 산, 유화제 등)는 각 재료의 공급이 보장되는 한 생산 장비 자체에서 설정한 프로그램에 의해 자동으로 완료됩니다. 반연속 또는 간헐적 생산 장비의 경우 공식 요구 사항에 따라 비누를 수동으로 준비해야 합니다.