איך להיות מפעיל מפעל עירוב אספלט מוסמך? קודם כל, המפעיל צריך להיות בקיא במבנה ובעקרונות העבודה של כל חלק בתחנת הערבוב. על בסיס זה, יש לשלוט בקפדנות על כל פרטי הייצור, במיוחד מערכת המדידה, מכיוון שאיכות עבודת המדידה תשפיע ישירות על איכות תערובת האספלט. אינדיקטורים טכניים.
לגבי מערכת מדידת האבנים, יש לציין כי:
(1) שמור על כל דלת פריקה פתוחה וסגורה בצורה גמישה ומהירה;
(2) יש לשמור על כל פתח פריקה נקי וללא משקעים כדי להבטיח שהאבן תוכל לזרום למטה במהירות ובאופן שווה במהלך המדידה;
(3) כל דלת פריקה חייבת להיות סגורה מיד ולאטום היטב. אסור שתהיה דליפה של חומר בתום מדידת חומר בודד;
(4) יש לשמור על ניקיון השטח שמסביב לקופסת השקילה המצרפית וללא חומר זר כדי למנוע חסימת המיכל. יש לשמור על קופסת השקילה המצטברת תלויה לחלוטין בכל עת;
(5) העומס המוקדם של כל תא עומס מצטבר צריך להיות מאוזן, הכוח צריך להיות עקבי, והאינדוקציה צריכה להיות רגישה.

עבור מערכות מדידת אבקה, יש לשים לב לנקודות הבאות:
(1) שמור על צינור העברת האבקה חלק וללא כל חסימה;
(2) המזין או השסתום חייבים להיות אטומים היטב ולא תדלוף אבקה עם השלמת המדידה;
(3) הסר לעתים קרובות אבק ופסולת על בורר מדידת האבקה כדי לשמור אותו נקי;
(4) יש לאטום היטב את כל מערכת המדידה כדי למנוע מהאבקה להירטב ולהתגבש;
(5) יש לפרוק את אבקת האבקה ביסודיות, ולא להיות שאריות אבקה בתוך האבנית. דלת הפריקה חייבת להיות סגורה היטב, ואסור לדלוף אבקה במהלך המדידה.
שימו לב לדברים הבאים עבור מערכות מדידת אספלט:
(1) לפני תחילת הייצור יש לחמם את הצינור במלואו כדי להבטיח שטמפרטורת האספלט במערכת תגיע לערך הנקוב;
(2) צינור ריסוס האספלט חייב להיות נקי וחלק, ואסור לחסום את חלק הזרבובית, אחרת הריסוס יהיה לא אחיד ואפקט הערבוב יושפע;
(3) יש לסגור היטב את משאבת ריסוס האספלט או שסתום הפתיחה כדי להבטיח שאין טפטוף לאחר סיום ריסוס האספלט;
(4) פעולת שסתום מיתוג מדידת האספלט חייבת להיות מדויקת ובזמן, והאטימה חייבת להיות טובה. יש לתלות את חבית מדידת האספלט בצורה יציבה וגמישה.
עבור כל מערכת המדידה של מפעל ערבוב האספלט, על המפעיל לבדוק זאת לעיתים קרובות. בדקו האם כל משקל שקילה מושעה לחלוטין והאם קיימת תופעת הידבקות כלשהי. בדוק אם כל חיישן שקילה פועל כרגיל והאם האינדוקציה רגישה. אמת באופן קבוע כדי שהערך המוצג יהיה תואם לערך בפועל. אם נמצאה בעיה כלשהי, פתור אותה בזמן כדי להבטיח שמערכת המדידה תהיה תמיד במצב תקין.
שנית, על המפעיל לצבור ניסיון עשיר ולהיות מסוגל לחזות את רוב התקלות המכאניות ולפתור ולבטל סכנות נסתרות בהקדם האפשרי. לאחר מתרחשת תקלה, יש לשפוט אותה במדויק ולבטל אותה בזמן כדי להבטיח שימוש רגיל במכונה. לשם כך, בנוסף לתחזוקת המכונות בזמן על פי התקנות, על המפעיל לבצע גם את הפעולות הבאות:
(1) על המפעיל לסייר בתדירות גבוהה, להתבונן בקפידה ולבדוק בקפידה חלקים הנעים לעתים תכופות. יש לבדוק האם החיבורים רופפים, האם השימון טוב, האם התנועה גמישה, האם יש בלאי חריג וכדומה, ולטפל בכל בעיה בזמן;
(2) כאשר תחנת המיקס מסתובבת, הקשיבו עם האוזניים, חשבו עם הלב והבינו כל צליל. אם יש צלילים חריגים. יש צורך לברר את הסיבה ולטפל בה כראוי;
(3) היו טובים בזיהוי ריחות שונים. לדוגמה, אם טמפרטורת השמן גבוהה מדי, טמפרטורת הפריקה חורגת מהמגבלה, מעגלים ומכשירים חשמליים קצרים ונשרפים, התחממות יתר הנגרמת מחיכוך חריג, מכשירי חשמל ומעגלים עמוסים יתר על המידה וגורמים לחימום חמור וכו'. הם יפלטו ריחות שונים. באמצעות ריחות שונים, ניתן לצפות גם לכשלים חלקיים.
בקיצור, על המפעיל לשים לב למראה ולצבע, להשתמש בחושים שונים ולהשתמש במכשירים שונים כדי להבין כל שינוי חריג, לנתח אותו בקפידה, לברר את הסיבות ולברר את הסכנות הנסתרות. בשל המבנה המורכב של תחנת הערבוב, ישנם סוגים רבים של רכיבים, לרבות מערכות בקרת חשמל וגז, מערכות אספקת אספלט, מערכות בעירה, מערכות מדידה, מערכות להסרת אבק ועוד. למפעיל קשה מאוד לשלוט בכל חלקים ולשפוט במדויק ולבטל את כל התקלות בפרק זמן קצר. לכן, אם אתה רוצה להיות מפעיל טוב, עליך להתבונן היטב, לחשוב לעתים קרובות, לסכם היטב ולצבור כל הזמן ניסיון. בנוסף, בנוסף להיותם בקיאות בציוד, על המפעילים להיות בעלי ידע בבקרת איכות המוצר. כלומר, הם מכירים את הטמפרטורה, יחס אבן שמן, הדרגה וכדומה של תערובת האספלט, ויכולים לבצע שיפוטים טכניים על התערובת במיומנות, ולנתח ולפתור בעיות בתערובת בזמן.
(1) בקרת טמפרטורה של התערובת:
טמפרטורת התערובת היא אחד הקריטריונים להערכת הכשירות של התערובת. אם הטמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי, היא תהיה פסולת ולא ניתן להשתמש בה. לכן, איך לשלוט בטמפרטורה היא אחת המיומנויות הבסיסיות שהמפעילים צריכים להחזיק.
גורמים המשפיעים על טמפרטורת התערובת כוללים את איכות הדלק. אם איכות הדלק ירודה, הערך הקלורי נמוך והבעירה לא מספקת, זה יגרום לאבן להתחמם לא יציבה, הטמפרטורה תהיה נמוכה ושאריות הבעירה יישארו בתערובת, מה שישפיע קשות על איכות התערובת. אם צמיגות הדלק גבוהה מדי, תכולת הטומאה גבוהה ותכולת המים גבוהה. זה יגרום לקשיי הצתה, חסימת צינור ובקרת טמפרטורה. תכולת הלחות של חומרי הגלם היא גורם נוסף המשפיע על הטמפרטורה. לחומר הגלם יש תכולת לחות גדולה ואינו אחיד. במהלך תהליך הייצור קשה לשלוט בטמפרטורת החימום של האבן. בנוסף, המצב הטכני של מערכת הבעירה, לחץ משאבת אספקת הדלק וכמות הזרקת הדלק קשורים כולם לטמפרטורת התערובת. כשלים כגון בלאי, דליפת אוויר וחסימה של מערכת הבעירה מונעים מכל רכיב לשמור על הביצועים המקוריים שלו, וכתוצאה מכך לחץ מערכת נמוך, אספקת דלק לא יציבה, אפקט שריפה גרוע של אטומיזציה ופגיעה חמורה בטמפרטורת הערבול.
לכן, מפעילים מנוסים צריכים להיות מסוגלים לשפוט במדויק את איכות הדלק, את היובש והרטיבות של חומרי הגלם ואת מצב העבודה של מערכת הבעירה. נקוט באמצעים מתאימים מיד כאשר מתגלות בעיות. למרות שלציוד הערבוב של היום יש יכולות בקרת טמפרטורה אוטומטית, לבקרת הטמפרטורה יש פיגור מכיוון שהוא מצריך תהליך מזיהוי טמפרטורה ועד הוספת והפחתת להבות להתאמת הטמפרטורה. על מנת להבטיח שתחנת הערבוב בטמפרטורת הערבוב אינה מייצרת פסולת, על המפעיל לבחון היטב את קצב שינוי הטמפרטורה, לחזות מראש את תוצאות שינוי הטמפרטורה, ולהגדיל או להקטין באופן ידני את הלהבה או להגדיל או להקטין את כמות ההזנה כדי לשלוט על שינויי טמפרטורה כך שתוצאות השינוי אל תחרוג מהטווח שצוין, ובכך להפחית או לבטל את הפסולת.
(2) בקרת דירוג של תערובת:
הדרגתיות של התערובת משפיעה ישירות על ביצועי המדרכה. במידה והדרגה של התערובת אינה סבירה, הריצוף יסבול ממחלות מסוימות כמו יחס חללים גדול או קטן יותר, חדירות מים, חריצים וכדומה, אשר יקצרו את חיי השירות של הריצוף ויפגעו קשות באיכות הפרויקט. לכן, בקרת ההדרגה של התערובת היא גם אחת המיומנויות שהמפעיל חייב להחזיק.
גורמים המשפיעים על הדרגתיות של התערובת כוללים: שינויים בגודל חלקיקי חומר הגלם, שינויים במסך תחנת הערבוב, טווח שגיאות מדידה וכו'.
גודל החלקיקים של חומרי הגלם משפיע ישירות על הדרגתיות של התערובת. כאשר מתגלים שינויים בחומרי הגלם, על המפעיל לשתף פעולה עם המעבדה כדי לכוונן את יחס תמהיל הייצור. שינוי מסך החומר החם בתחנת הערבוב הוא גורם חשוב המשפיע על הדרגתיות של התערובת. אם המסך סתום והחומר החם אינו מסונן כראוי, ההדרגה תהפוך לדקה יותר. אם המסך שבור, פגום, דלף או שחוק מעבר לגבול, , יגרום להדרגת התערובת להיות גסה יותר; שגיאת המדידה של תחנת הערבוב משפיעה ישירות על ההדרגה. אם טווח שגיאות המדידה מותאם לגדול מדי, יחס תמהיל הייצור יחרוג מאוד מיחס התמהיל היעד, מה שישפיע באופן רציני על איכות התערובת. אם טווח שגיאות המדידה מותאם קטן מדי, זה יגדיל את זמן המדידה וישפיע על הפלט. זה גם יגרום למדידה לחרוג תדיר מהגבול ולהשפיע על הפעולה הרגילה של תחנת הערבוב.
בקיצור, על המפעיל לשים לב היטב לשינויים בחומרי הגלם, לבדוק את המסך בתדירות גבוהה, לפתור בעיות בזמן, ולהתאים את טווח המדידה למצב הטוב ביותר בהתאם למאפייני תחנת הערבוב וגורמים נוספים. שקול בזהירות גורמים אחרים המשפיעים על הדרגתיות כדי להבטיח את יחס התערובת של תערובת טחנת הסילון.
(3) בקרה על יחס שמן-אבן של התערובת:
יחס אספלט-אספלט של תערובת האספלט נקבע לפי הדרגה של חומרים מינרליים ותכולת האבקה. זוהי הערובה הבסיסית לחוזק המדרכה ולביצועיה. יותר מדי או מעט מדי אספלט יגרום למחלות שונות על המדרכה.
לכן, שליטה קפדנית על כמות האספלט היא חלק חשוב בבקרת הייצור. על המפעילים לשים לב להיבטים הבאים במהלך הייצור:
במהלך הפעולה, נסה להתאים את טווח השגיאות של מדידת האספלט קטן ככל האפשר כדי להשיג את מדידת האספלט הטובה ביותר; כמות האבקה הנוספת היא גם גורם חשוב המשפיע על יחס אספלט-אבן, ולכן יש לשלוט בקפידה גם על מדידת האבקה; בהתאם לתכולת האבק של האגרגט העדין, בצע התאמות סבירות פתיחת מאוורר הטיוטה המושרה מבטיחה שתכולת האבק בתערובת נמצאת בטווח התכנון.