Обслуговування обладнання для плавлення в бітумі має вирішальне значення для звичайної роботи обладнання, продовження терміну служби та забезпечення безпеки виробництва. Нижче наведено деякі основні заходи технічного обслуговування:
Щоденне технічне обслуговування: Під час роботи обладнання необхідно регулярно перевіряти умови експлуатації різних частин обладнання, включаючи, чи двигун, редуктор тощо має ненормальний шум та вібрацію та чи є деталі з'єднання. У той же час дотримуйтесь плавлення бітуму, щоб забезпечити нормальну роботу системи контролю температури, щоб запобігти локальному перегріву або нерівномірному плавленню. Після роботи щодня очистіть залишки пилу, олії та бітуму на поверхні обладнання вчасно, щоб забезпечити чистоти обладнання.

Регулярне обслуговування: перевіряйте обладнання через регулярні проміжки часу (наприклад, один місяць або один чверть). Перевірте, чи пошкоджені або постаріли труби нагрівання системи. Якщо вони пошкоджені, їх слід замінити вчасно, щоб забезпечити ефективність нагріву. Очистіть домішки та осади всередині бітумного резервуара для зберігання, щоб запобігти надмірному накопиченню впливати на якість бітуму та обладнання. Перевірте та підтримуйте систему змащування обладнання та регулярно замінюйте мастильне масло, щоб гарантувати, що всі рухомі частини добре змащуються та зменшують знос.
Сезонне обслуговування: Взимку зверніть особливу увагу на ізоляційні заходи обладнання, перевірте, чи є ізоляційний шар неушкодженим, і запобігти бітуму затвердінню через низьку температуру, що вплине на нормальну роботу обладнання. Влітку зверніть увагу на розсіювання тепла обладнання, щоб уникнути пошкодження обладнання через довгострокову високу температуру.
Ремонт несправностей: Після того, як обладнання не вдається, його слід зупинити для перевірки вчасно та відремонтувати персонал технічного обслуговування. Після ремонту слід проводити пробний пробіг, щоб гарантувати, що обладнання повернеться до норми. У той же час, причину відмови слід проаналізувати та узагальнити, і слід вжити відповідних профілактичних заходів, щоб уникнути подібних збоїв знову.
Заміна носіння деталей: Відповідно до використання обладнання, регулярно замінює носні деталі, такі як лопатки агітаторів, ущільнювачі тощо. Знос цих носувальних деталей вплине на продуктивність обладнання, і своєчасна заміна може забезпечити стабільну роботу обладнання.