ఎమల్సిఫైడ్ తారు యొక్క అస్థిరత మూడు రూపాల్లో వ్యక్తమవుతుంది: ఫ్లోక్యులేషన్, పొందిక మరియు అవక్షేపణ. ఎమల్సిఫైడ్ తారు కణాలు డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొర యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణ ద్వారా విచ్ఛిన్నమై సమావేశమైనప్పుడు, దీనిని ఫ్లోక్యులేషన్ అంటారు. ఈ సమయంలో, యాంత్రిక గందరగోళాన్ని నిర్వహిస్తే, తారు కణాలను మళ్లీ వేరు చేయవచ్చు, ఇది రివర్సిబుల్ ప్రక్రియ. ఫ్లోక్యులేషన్ తరువాత, కలిసే తారు కణాలు పెద్ద-పరిమాణ తారు కణాలుగా మిళితం అవుతాయి, దీనిని సంకలనం అంటారు. అగ్లోమెరేటెడ్ తారు కణాలను సాధారణ యాంత్రిక గందరగోళం ద్వారా వేరు చేయలేము మరియు ఈ ప్రక్రియ కోలుకోలేనిది. అగ్లోమెరేటెడ్ కణాల నిరంతర పెరుగుదలతో, తారు కణాల కణ పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు పెద్ద-పరిమాణ తారు కణాలు గురుత్వాకర్షణ చర్యలో స్థిరపడతాయి.

సాధారణంగా, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పని వస్తువు తారు, కానీ దానికి కాంక్రీటు జోడించబడితే, పరికరాలను ఎలా నియంత్రించాలి? ప్రత్యేక పరిస్థితులలో తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను ఎలా నియంత్రించాలో క్లుప్తంగా మీకు వివరిస్తాను.

తారు యొక్క మంచి విశ్వసనీయత కారణంగా, ఎక్కువ క్షేత్రాలు రోజువారీ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పనులకు తారును ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి; నిర్మాణం, పట్టణ రహదారులు మొదలైనవి. అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం తారును మానవీయంగా అనుకూలీకరిస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది మరియు తారు మిక్సింగ్ పని కోసం ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. కాబట్టి, తారు ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి? దిగువ అద్భుతమైన క్లిప్‌ల ప్రకారం టేట్ మీకు చెప్తాడు.

సవరించిన బిటుమెన్ పరికరాలు బిటుమెన్ నిల్వ, ప్రీహీటింగ్, డీహైడ్రేషన్, తాపన మరియు రవాణాను అనుసంధానిస్తాయి. తాపన ప్రక్రియలో బిటుమెన్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ప్రతికూల పీడనంలో పనిచేస్తుంది. ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రీహీటింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది బర్నింగ్ ద్వారా పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. ఇది ఉపయోగం సమయంలో ప్రజలు లోతుగా ప్రేమిస్తారు. ఈ రోజు, సవరించిన బిటుమెన్ పరికరాలను ఉపయోగించే ముందు ఏమి చేయాలో ఎడిటర్ మీకు వివరిస్తుంది.

బిటుమెన్ ఎమల్షన్ పరికరాల ఉత్పత్తి సాంకేతిక స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది. అనుభవం ఆధారంగా చమురు-నీటి నిష్పత్తిని నియంత్రించడం నుండి చమురు-నీటి నిష్పత్తిని మూసివున్న ఒత్తిడితో కూడిన ఫ్లోమీటర్‌తో నియంత్రించడం, ఆపై చమురు-నీటి నిష్పత్తి మరియు చమురు-నీటి ఉష్ణోగ్రత యొక్క కంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను సాధించడం వరకు బిటుమెన్ ఎమల్షన్ ఉత్పత్తి క్రమంగా అభివృద్ధి చెందింది. బిటుమెన్ ఎమల్షన్ పరికరాల ఉపయోగం సమయంలో ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా ఎదురవుతాయి. బిటుమెన్ ఎమల్షన్ పరికరాలు కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించలేకపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాలలో రవాణా కేంద్రాల నిర్మాణం తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల సహాయం నుండి దాదాపుగా విడదీయరానిది. సినోరోడర్ తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ అధునాతన ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది తారు ఉష్ణోగ్రత, నిష్పత్తి మరియు అవుట్పుట్ వంటి కీ పారామితుల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహించగలదు. అధిక-ఖచ్చితమైన సెన్సార్లు మరియు తెలివైన అల్గోరిథంల ద్వారా, తారు మిశ్రమం యొక్క స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది. అదనంగా, సిస్టమ్ శక్తివంతమైన డేటా నిల్వ మరియు విశ్లేషణ విధులను కూడా కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్‌కు బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనువర్తనం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచడమే కాక, రవాణా నిర్మాణ రంగంలో సాంకేతిక ఆవిష్కరణలకు కొత్త బెంచ్‌మార్క్‌ను కూడా నిర్దేశిస్తుంది.