ఇటీవల, ఉత్తర కొరియా కస్టమర్లు ఆదేశించిన 1.7 మిలియన్ యువాన్ల కంటే ఎక్కువ విలువైన 80 టన్నులు / గంట మొబైల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ చివరకు పంపిణీ చేయబడింది. ఇది అంగీకరించబడింది మరియు లోడ్ చేయబడుతోంది మరియు దండోంగ్ పోర్టుకు పంపబడుతుంది. ఉత్తర కొరియా, సాపేక్షంగా మూసివేయబడిన దేశంగా, దాని మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణం మరియు ఆర్థిక అభివృద్ధి కోసం బయటి ప్రపంచం నుండి ఎల్లప్పుడూ దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఉత్తర కొరియా ప్రభుత్వం క్రమంగా మౌలిక సదుపాయాలపై శ్రద్ధ వహించినందున, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు, రహదారి నిర్మాణానికి ముఖ్యమైన పరికరాలుగా, దేశ అభివృద్ధిలో కొత్త పోకడలను చూపించాయి.

I. సామర్థ్యం పోలిక విశ్లేషణ

చిన్న మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు గంటకు 20-60 టన్నుల మిశ్రమాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలవు, ఇది కౌంటీ మరియు టౌన్‌షిప్ రోడ్లు లేదా చెదురుమదురు మరమ్మత్తు ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; పెద్ద మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు 200 టన్నుల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి / గంట, ఇది హైవేలు వంటి అధిక-తీవ్రత నిర్మాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. ఎంచుకునేటప్పుడు, ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ మరియు సమగ్ర గణన కోసం సగటు రోజువారీ వినియోగాన్ని కలపడం అవసరం.

తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు హైవే నిర్మాణ పరికరాలలో పెట్టుబడిలో అత్యధిక నిష్పత్తిని కలిగి ఉన్నాయి. ఇది ఉత్పత్తిని సాధారణంగా నిర్వహించగలదా అని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, తారు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత మరియు ఖర్చును నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉత్పత్తి కోసం తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రయోగశాలలో ఫలితాలకు అనుగుణంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత తారు మిశ్రమాలను పొందాలని మనమందరం ఆశిస్తున్నాము; ఉత్పత్తి ఖర్చులను సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించడం సహజంగానే మరొక లక్ష్యం. ఇది ఎంత సులభం? ప్రయోగశాలలో, వివిధ పరిస్థితులు నియంత్రించబడతాయి మరియు ఉత్పాదకత వాస్తవానికి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది ... అదనంగా, బ్యాచింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం కోసం ఉపయోగించే సాంకేతికత ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వ్యయంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క అభివృద్ధి అవకాశాలు చాలా బాగున్నాయి, మరియు మార్కెట్లో ఉత్పత్తి పోటీ కూడా చాలా తీవ్రంగా ఉంది. పరికరాలు వాడుకలో ఉన్నప్పుడు, సహాయక చక్రాలు మరియు చక్రాల పట్టాల అసమాన దుస్తులు తరచుగా సంభవిస్తాయి, మరియు కొన్నిసార్లు కొన్ని అసాధారణ శబ్దాలు మరియు అంచు గ్నావింగ్ జరుగుతాయి. దీనికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ కొంతకాలం పనిచేస్తున్న తరువాత, దాని ఎండబెట్టడం డ్రమ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు లోబడి ఉంటుంది మరియు సహాయక చక్రాలు మరియు చక్రాల పట్టాల మధ్య ఘర్షణ జరుగుతుంది.

ఎమల్సిఫైడ్ తారు యొక్క అస్థిరత మూడు రూపాల్లో వ్యక్తమవుతుంది: ఫ్లోక్యులేషన్, పొందిక మరియు అవక్షేపణ. ఎమల్సిఫైడ్ తారు కణాలు డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొర యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణ ద్వారా విచ్ఛిన్నమై సమావేశమైనప్పుడు, దీనిని ఫ్లోక్యులేషన్ అంటారు. ఈ సమయంలో, యాంత్రిక గందరగోళాన్ని నిర్వహిస్తే, తారు కణాలను మళ్లీ వేరు చేయవచ్చు, ఇది రివర్సిబుల్ ప్రక్రియ. ఫ్లోక్యులేషన్ తరువాత, కలిసే తారు కణాలు పెద్ద-పరిమాణ తారు కణాలుగా మిళితం అవుతాయి, దీనిని సంకలనం అంటారు. అగ్లోమెరేటెడ్ తారు కణాలను సాధారణ యాంత్రిక గందరగోళం ద్వారా వేరు చేయలేము మరియు ఈ ప్రక్రియ కోలుకోలేనిది. అగ్లోమెరేటెడ్ కణాల నిరంతర పెరుగుదలతో, తారు కణాల కణ పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు పెద్ద-పరిమాణ తారు కణాలు గురుత్వాకర్షణ చర్యలో స్థిరపడతాయి.

సాధారణంగా, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పని వస్తువు తారు, కానీ దానికి కాంక్రీటు జోడించబడితే, పరికరాలను ఎలా నియంత్రించాలి? ప్రత్యేక పరిస్థితులలో తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను ఎలా నియంత్రించాలో క్లుప్తంగా మీకు వివరిస్తాను.