राजमार्ग निर्माण उपकरणों में निवेश के सबसे बड़े अनुपात के लिए डामर मिक्सिंग उपकरण खाते। यह न केवल प्रभावित करता है कि क्या उत्पादन सामान्य रूप से किया जा सकता है, बल्कि सीधे डामर मिश्रण की गुणवत्ता और लागत को भी निर्धारित करता है। उत्पादन के लिए डामर मिश्रण पौधों का उपयोग करते समय, हम सभी उच्च गुणवत्ता वाले डामर मिश्रण प्राप्त करने की उम्मीद करते हैं जो प्रयोगशाला में परिणामों के अनुरूप हैं; एक और लक्ष्य स्वाभाविक रूप से उत्पादन लागत को यथासंभव कम करना है। यह कितना आसान है? प्रयोगशाला में, विभिन्न स्थितियों को नियंत्रित किया जाता है और उत्पादकता वास्तविकता की तुलना में बहुत कम है ... इसके अलावा, बैचिंग और सुखाने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक का उत्पादन गुणवत्ता और लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

आज, सिनोरोएडर ग्राहकों को परिपक्व अनुभव के वर्षों के आधार पर डामर मिश्रण पौधों का चयन करते समय ध्यान देने के लिए कुछ मूल्यवान सुझाव प्रदान करेगा। सबसे पहले, सिनोरोएडर का मानना ​​है कि जब डामर मिश्रण पौधों का चयन करते हैं, तो हमें वैज्ञानिक रूप से और यथोचित रूप से वार्षिक उत्पादन के अनुसार डामर मिश्रण उपकरण के मॉडल का चयन करना चाहिए। यदि मॉडल बहुत बड़ा है, तो यह निवेश लागत को बढ़ाएगा और प्रभावी उपयोग दक्षता को कम करेगा; यदि उपकरण मॉडल बहुत छोटा है, तो आउटपुट अपर्याप्त होगा, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण दक्षता में सुधार करने में असमर्थता होगी, जिससे ऑपरेशन का समय, खराब अर्थव्यवस्था और निर्माण कर्मियों को भी थकान होने का खतरा है। 2000 से नीचे के डामर मिक्सिंग प्लांट का उपयोग आमतौर पर स्थानीय निर्माण सड़कों या नगरपालिका के रखरखाव और मरम्मत के लिए किया जाता है, जबकि 3000 से ऊपर के लोग ज्यादातर बड़े पैमाने पर सड़क परियोजनाओं जैसे राजमार्गों, राष्ट्रीय सड़कों और प्रांतीय सड़कों में उपयोग किए जाते हैं, और इन परियोजनाओं की निर्माण अवधि आमतौर पर तंग होती है।
इसके अलावा, इस आधार के तहत कि डामर मिश्रण की कीमत मूल रूप से स्थिर है, एक डामर मिश्रण संयंत्र के एक ऑपरेटर के रूप में, अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, आप केवल लागत बचत पर कड़ी मेहनत कर सकते हैं। प्रभावी लागत बचत निम्नलिखित पहलुओं से शुरू की जा सकती है:
1। उत्पादकता में सुधार: समुच्चय की गुणवत्ता सीधे डामर मिश्रण संयंत्र की उत्पादकता को प्रभावित करती है। इसलिए, प्रतीक्षा सामग्री और अतिप्रवाह के कारण आउटपुट को प्रभावित करने से बचने के लिए कच्चे माल की खरीद करते समय गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। डामर मिक्सिंग प्लांट की उत्पादकता को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारक मुख्य बर्नर है। डामर मिक्सिंग प्लांट के सुखाने वाले ड्रम को एक विशेष हीटिंग ज़ोन के साथ डिज़ाइन किया गया है। यदि लौ का आकार हीटिंग ज़ोन से मेल नहीं खा सकता है, तो यह हीटिंग दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करेगा और इस प्रकार मिक्सिंग प्लांट की उत्पादकता को प्रभावित करेगा। इसलिए, यदि लौ का आकार खराब पाया जाता है, तो इसे समय में समायोजित किया जाना चाहिए।
2। ईंधन की खपत को कम करें: डामर मिश्रण संयंत्रों की परिचालन लागत के एक बड़े अनुपात के लिए ईंधन लागत खाता है। समुच्चय के लिए आवश्यक वॉटरप्रूफिंग उपाय करने के अलावा, यह दहन प्रणाली की परिचालन दक्षता में सुधार करना है। डामर मिक्सिंग प्लांट के दहन प्रणाली में मुख्य बर्नर, सुखाने वाले ड्रम, डस्ट कलेक्टर और प्रेरित ड्राफ्ट सिस्टम होते हैं। उनके बीच उचित मिलान ईंधन के पूर्ण दहन में एक निर्णायक भूमिका निभाता है। क्या बर्नर की लौ की लंबाई और व्यास सुखाने वाले ड्रम के दहन क्षेत्र से मेल खाते हैं, निकास तापमान आदि सीधे बर्नर के ईंधन की खपत को प्रभावित करते हैं। कुछ डेटा बताते हैं कि कुल तापमान के निर्दिष्ट तापमान के ऊपर प्रत्येक 5 ° C के लिए, ईंधन की खपत लगभग 1%बढ़ जाती है। इसलिए, कुल तापमान पर्याप्त होना चाहिए, और यह निर्दिष्ट तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए।
3। रखरखाव को मजबूत करें: डामर मिश्रण संयंत्र का काम करने का माहौल कठोर है, और दैनिक रखरखाव आवश्यक है। जैसा कि कहा जाता है, "70% गुणवत्ता पर निर्भर करता है और 30% रखरखाव पर निर्भर करता है।" यदि रखरखाव नहीं है, तो रखरखाव की लागत, विशेष रूप से ओवरहाल लागत, बहुत अधिक होगी। दैनिक निरीक्षणों के दौरान, छोटी समस्याओं को समयबद्ध तरीके से निपटा जाना चाहिए ताकि छोटी समस्याओं से बड़ी असफलता बन सकें।