I. ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ મોડેલો
/implants આયાત કરેલા ડામર મિશ્રણ છોડના મોડેલોના વર્ગીકરણનો આધાર મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાઓ અનુસાર વહેંચાયેલા છે:

1. ઉત્પાદન ક્ષમતા: ઉત્પાદન ક્ષમતાના કદ અનુસાર, ડામર મિશ્રણ છોડને નાના (30-60 ટન / કલાક), માધ્યમ (60-300 ટન / કલાક) અને મોટા (300 ટન / કલાક અથવા વધુ) માં વહેંચી શકાય છે .

2. કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ: ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સના વિવિધ મોડેલોમાં વિવિધ માર્ગ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ડામર બેચિંગ સિસ્ટમ, ઇન્ટરફેશન સ્ક્રીનીંગ સિસ્ટમ, થર્મલ રિજનરેશન સિસ્ટમ અને ડામર સ્ટોરેજ સિસ્ટમ, વગેરે જેવા વિવિધ કાર્યાત્મક ગોઠવણીઓ હોય છે.

તાજેતરમાં, ઉત્તર કોરિયાના ગ્રાહકો દ્વારા આદેશિત 1.7 મિલિયન યુઆનથી વધુનો 80 ટન / કલાકનો મોબાઇલ મિક્સિંગ પ્લાન્ટનો સમૂહ આખરે પહોંચાડવામાં આવ્યો. તે સ્વીકારવામાં આવ્યું છે અને લોડ કરવામાં આવી રહ્યું છે અને તેને ડેંડંગ બંદર પર મોકલવામાં આવશે. ઉત્તર કોરિયા, પ્રમાણમાં બંધ દેશ તરીકે, હંમેશાં તેના માળખાગત બાંધકામ અને આર્થિક વિકાસ માટે બહારની દુનિયાથી ધ્યાન આકર્ષિત કરે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉત્તર કોરિયાની સરકારે ધીમે ધીમે ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પર ધ્યાન આપ્યું હોવાથી, માર્ગ બાંધકામ માટેના મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણો તરીકે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સે પણ દેશના વિકાસમાં નવા વલણો દર્શાવ્યા છે.

I. ક્ષમતા સરખામણી વિશ્લેષણ

નાના મિશ્રણ છોડ પ્રતિ કલાક 20-60 ટન મિશ્રણ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે કાઉન્ટી અને ટાઉનશીપ રસ્તાઓ અથવા છૂટાછવાયા સમારકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય છે; મોટા મિશ્રણ છોડમાં 200 ટન / કલાકની ક્ષમતા હોય છે, જે હાઇ-તીવ્રતાના બાંધકામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. પસંદ કરતી વખતે, પ્રોજેક્ટ શેડ્યૂલ અને વ્યાપક ગણતરી માટે સરેરાશ દૈનિક વપરાશને જોડવું જરૂરી છે.

ડામર મિક્સિંગ સાધનો હાઇવે બાંધકામ સાધનોમાં રોકાણના સૌથી મોટા પ્રમાણમાં હિસ્સો ધરાવે છે. તે ફક્ત અસર કરે છે કે શું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ ડામર મિશ્રણની ગુણવત્તા અને કિંમત સીધી નક્કી કરે છે. ઉત્પાદન માટે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આપણે બધાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ડામર મિશ્રણ મેળવવાની આશા રાખીએ છીએ જે પ્રયોગશાળાના પરિણામો સાથે સુસંગત છે; શક્ય તેટલું ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાનું સ્વાભાવિક રીતે બીજું ધ્યેય છે. આ કેટલું સરળ છે? પ્રયોગશાળામાં, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ નિયંત્રિત થાય છે અને ઉત્પાદકતા વાસ્તવિકતા કરતા ઘણી ઓછી હોય છે ... વધુમાં, બેચિંગ અને સૂકવણી એગ્રિગેટ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી તકનીકીની ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ખર્ચ પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે.

ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટની વિકાસની સંભાવના ખૂબ સારી છે, અને બજારમાં ઉત્પાદનની સ્પર્ધા પણ ખૂબ જ તીવ્ર છે. જ્યારે ઉપકરણો ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે સહાયક વ્હીલ્સ અને વ્હીલ રેલ્સનો અસમાન વસ્ત્રો ઘણીવાર થાય છે, અને કેટલીકવાર કેટલાક અસામાન્ય અવાજો અને ધારની ઝગમગાટ થાય છે. આનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ સમયગાળા માટે કામ કરી રહ્યો છે, તેના સૂકવણી ડ્રમ temperature ંચા તાપમાનને આધિન છે અને સહાયક વ્હીલ્સ અને વ્હીલ રેલ્સ વચ્ચે ઘર્ષણ થાય છે.

પ્રવાહી મિશ્રણની અસ્થિરતા પોતાને ત્રણ સ્વરૂપોમાં પ્રગટ કરે છે: ફ્લોક્યુલેશન, એકત્રીકરણ અને કાંપ. જ્યારે પ્રવાહીના કણોને ડબલ ઇલેક્ટ્રિક સ્તરની ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિપ્લેશન દ્વારા તૂટી જાય છે અને એકઠા થાય છે, ત્યારે તેને ફ્લોક્યુલેશન કહેવામાં આવે છે. આ સમયે, જો યાંત્રિક હલાવતા કરવામાં આવે છે, તો ડામર કણોને ફરીથી અલગ કરી શકાય છે, જે એક ઉલટાવી શકાય તેવું પ્રક્રિયા છે. ફ્લોક્યુલેશન પછી, ડામર કણો જે એકઠા થાય છે તે મોટા કદના ડામર કણોમાં જોડાય છે, જેને એકત્રીકરણ કહેવામાં આવે છે. એગ્લોમેરેટેડ ડામર કણોને સરળ યાંત્રિક ઉત્તેજના દ્વારા અલગ કરી શકાતા નથી, અને આ પ્રક્રિયા ઉલટાવી શકાય તેવું છે. એગ્લોમેરેટેડ કણોના સતત વધારા સાથે, ડામર કણોનું કણ કદ ધીમે ધીમે વધે છે, અને મોટા કદના ડામર કણો ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ સ્થિર થાય છે.