ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટની વિકાસની સંભાવના ખૂબ સારી છે, અને બજારમાં ઉત્પાદનની સ્પર્ધા પણ ખૂબ જ તીવ્ર છે. જ્યારે ઉપકરણો ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે સહાયક વ્હીલ્સ અને વ્હીલ રેલ્સનો અસમાન વસ્ત્રો ઘણીવાર થાય છે, અને કેટલીકવાર કેટલાક અસામાન્ય અવાજો અને ધારની ઝગમગાટ થાય છે. આનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ સમયગાળા માટે કામ કરી રહ્યો છે, તેના સૂકવણી ડ્રમ temperature ંચા તાપમાનને આધિન છે અને સહાયક વ્હીલ્સ અને વ્હીલ રેલ્સ વચ્ચે ઘર્ષણ થાય છે.

સૂકવણી સામગ્રીની ક્રિયા હેઠળ, ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટને ગંભીર ધ્રુજારીનો અનુભવ થશે, જે સીધા વ્હીલ રેલ અને સહાયક વ્હીલ વચ્ચેના અંતરનું અયોગ્ય ગોઠવણ તરફ દોરી જશે, અથવા બંને વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિને સ્કીડ કરવામાં આવે છે, તેથી ઓપરેટરને સપોર્ટિંગ વ્હીલની સપાટીના સંપર્કની સ્થિતિ અને દૈનિક ઓપરેશન પછી ગ્રીસ ઉમેરવાની જરૂર છે.
ગ્રીસ ઉમેરતી વખતે, સમયસર ફિક્સિંગ અખરોટની કડકતાને સમાયોજિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે, અને પછી સહાયક વ્હીલ અને વ્હીલ રેલ વચ્ચેના અંતરને અસરકારક રીતે સમાયોજિત કરો, જેથી બંને સરળતાથી ચલાવી શકે, અને સંપર્ક પોઇન્ટ વધુ સમાનરૂપે તાણમાં આવશે. આ રીતે, જ્યારે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ ચાલી રહ્યો હોય ત્યારે કોઈ અવરોધો રહેશે નહીં.
ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટનું વિસર્જન પ્રમાણમાં મોટી અને જટિલ પ્રક્રિયા છે. છૂટાછવાયા પહેલાં, ઉપકરણોના સ્થાન અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર અમલમાં મૂકવા યોગ્ય યોજના ઘડવી જરૂરી છે, અને પછી બધા છૂટાછવાયા અને વિધાનસભા કર્મચારીઓને વ્યાપક તકનીકી સલામતી વિનિમય કરવાની જરૂર છે. છૂટાછવાયા પહેલાં, ઉપકરણોની એસેસરીઝ અને દેખાવ નિરીક્ષણ અને ઉપકરણોની નોંધણી કરવાની જરૂર છે.
ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટના મ્યુચ્યુઅલ પોઝિશન નકશાને નકશો બનાવવો જરૂરી છે, જેથી ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સ્ટાફને તેનો સંદર્ભ લેવો અનુકૂળ છે. જ્યારે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટને ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે, અંદરના બધા કેબલ્સ અને વાયરને કાપવાની મંજૂરી નથી. સાધનોમાં આંતરિક અને બાહ્ય લાઇન નંબરો અને ટર્મિનલ બોર્ડ નંબરો ડિસએસએપ્ટ કરતા પહેલા યોગ્ય હોવાની પુષ્ટિ હોવી આવશ્યક છે, નહીં તો લાઇન નંબર ઓળખને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.