इमल्सीफाइड डामर की अस्थिरता तीन रूपों में खुद को प्रकट करती है: flocculation, agglomeration और अवसादन। जब इमल्सीफाइड डामर कण डबल इलेक्ट्रिक परत के इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण के माध्यम से टूट जाते हैं और एक साथ इकट्ठा होते हैं, तो इसे फ्लोकुलेशन कहा जाता है। इस समय, यदि यांत्रिक सरगर्मी का प्रदर्शन किया जाता है, तो डामर कणों को फिर से अलग किया जा सकता है, जो एक प्रतिवर्ती प्रक्रिया है। फ्लोकुलेशन के बाद, डामर कण जो एक साथ इकट्ठा होते हैं, बड़े आकार के डामर कणों में गठबंधन करते हैं, जिसे एग्लोमरेशन कहा जाता है। एग्लोमेरेटेड डामर कणों को सरल यांत्रिक सरगर्मी द्वारा अलग नहीं किया जा सकता है, और यह प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है। एग्लोमेरेटेड कणों की निरंतर वृद्धि के साथ, डामर कणों का कण आकार धीरे-धीरे बढ़ जाता है, और बड़े आकार के डामर कण गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत व्यवस्थित होते हैं।

इमल्सीफाइड डामर के स्थिर भंडारण को सुनिश्चित करने के लिए, पायसीकृत डामर के तीन प्रकार की अस्थिरता को रोकने के लिए यह आवश्यक है: फ्लोकुलेशन, एग्लोमरेशन और अवसादन।
1। flocculation और agglomeration को रोकें
इमल्सीफाइड डामर कणों के flocculation और agglomeration को रोकने के लिए, वैज्ञानिक और तर्कसंगत रूप से पहले इमल्सीफायर का उपयोग करना आवश्यक है, और इमल्सीफायर के रासायनिक प्रभाव को पूर्ण खेल देना है।
वैन डेर वाल्स आकर्षण जो आमतौर पर पदार्थों के बीच मौजूद होता है, डामर कणों को एक दूसरे से संपर्क करने के लिए प्रेरित करेगा। डामर कणों को एग्लोमेरेटिंग से रोकने के लिए, डामर कणों की सतह पर इमल्सीफायर अणुओं द्वारा गठित इंटरफेसियल फिल्म पर भरोसा किया जाना चाहिए। इसके आधार पर, इमल्सीफाइड डामर के भंडारण स्थिरता को बढ़ाने के लिए निम्नलिखित तकनीकी उपाय किए जा सकते हैं।
(1) पर्याप्त पायसीकारी खुराक सुनिश्चित करें। डामर / जल प्रणाली में सर्फेक्टेंट-इमल्सीफायर जोड़ने के बाद, उन्हें इंटरफेसियल टेंशन को कम करते हुए एक इंटरफेसियल फिल्म बनाने के लिए इंटरफ़ेस पर adsorb करना होगा। इस फिल्म में एक निश्चित ताकत है और डामर कणों की रक्षा करती है, जिससे उनके लिए टक्कर के बाद विलय करना मुश्किल हो जाता है। जब पायसीकारी एकाग्रता कम होती है, तो इंटरफेसियल फिल्म की ताकत छोटी होती है, और पायसीकारी डामर की स्थिरता स्वाभाविक रूप से खराब होती है। जब पायसीकारी खुराक को एक निश्चित स्तर तक बढ़ाया जाता है, तो इंटरफैसिअल फिल्म की ताकत अपेक्षाकृत बड़ी होगी, और पायसीकारी डामर की स्थिरता अपेक्षाकृत आदर्श होगी।
(2) मिश्रित इमल्सीफायर का उपयोग करें। यह पाया गया है कि मिश्रित इमल्सीफायर द्वारा गठित समग्र फिल्म में एकल पायसीकरण द्वारा गठित इंटरफेसियल फिल्म की तुलना में अधिक ताकत है, तो तोड़ना आसान नहीं है, और गठित पायस अधिक स्थिर है।
(3) डामर कणों की चार्ज ताकत बढ़ाएं। आयनिक इमल्सीफायर डामर कणों की सतह को चार्ज कर सकते हैं। जब डामर कण एक दूसरे के करीब होते हैं, तो चार्ज के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण वैन डेर वाल्स आकर्षण का विरोध कर सकता है और डामर कणों को विलय से रोक सकता है। इसलिए, डामर कणों का प्रभार जितना मजबूत होगा, इमल्सीफाइड डामर की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी। Cationic इमल्सीफाइड डामर के लिए, SOAP समाधान के पीएच मान को कम करके डामर कणों की चार्ज ताकत को बढ़ाया जा सकता है।
(४) पायसीकारी डामर की चिपचिपाहट में वृद्धि। इमल्सीफाइड डामर की चिपचिपाहट को बढ़ाने से डामर कणों के प्रसार गुणांक को कम किया जा सकता है और टकराव की आवृत्ति और एग्लोमरेशन की गति को कम किया जा सकता है, जो पायसीकृत डामर की स्थिरता के लिए फायदेमंद है।
(5) भंडारण के दौरान यांत्रिक सरगर्मी। इमल्सीफाइड डामर के बाद, यांत्रिक सरगर्मी का उपयोग एग्लोमरेशन से बचने के लिए करीबी डामर कणों को अलग करने के लिए किया जा सकता है।
2। अवसादन को रोकना
इमल्सीफाइड डामर कणों के अवसादन को रोकने के लिए, समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं को लिया जा सकता है।
(1) इमल्सीफाइड डामर के कण सुंदरता को बढ़ाएं और डामर कणों के वितरण में सुधार करें। इमल्सीफाइड डामर में डामर कणों के आकार और वितरण का इमल्सीफाइड डामर की स्थिरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। डामर कणों का कण आकार जितना छोटा होता है, कण आकार वितरण रेंज को संकरा करता है, और इमल्सीफाइड डामर की स्थिरता बेहतर होती है।
डामर कणों की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले पायसीकरण उपकरण, उपयुक्त पायसीकरण प्रक्रिया और अच्छी पायसी क्षमता के साथ पायसीकारक का चयन करना आवश्यक है।
(2) डामर और पानी के चरण के बीच घनत्व अंतर को कम करें। डामर का सापेक्ष घनत्व अलग है, और उत्पादित पायसीकृत डामर का अवसादन रूप भी अलग है। सामान्य तौर पर, इमल्सीफाइड डामर कण गुरुत्वाकर्षण की दिशा में व्यवस्थित होते हैं; जब पानी के चरण का घनत्व डामर के घनत्व से कम होता है, तो डामर कण ऊपर की ओर "बस" जाएगा। वास्तविक उत्पादन में, कुछ धातु क्लोराइड्स को पानी के चरण में जोड़ा जाता है ताकि पायसीकारी डामर की स्थिरता में सुधार हो सके। इसका एक तंत्र डामर और पानी के बीच घनत्व अंतर को कम करना है।
(3) पानी के चरण की चिपचिपाहट में वृद्धि और पायसीकारी डामर। तकनीकी साधन ऊपर वर्णित के समान हैं।