ایملیسائڈ اسفالٹ کی عدم استحکام خود کو تین شکلوں میں ظاہر کرتا ہے: فلاکولیشن ، اجتماعی اور تلچھٹ۔ جب ایملیسائڈ اسفالٹ ذرات ڈبل الیکٹرک پرت کے الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن کے ذریعے ٹوٹ جاتے ہیں اور اکٹھے ہوجاتے ہیں تو اسے فلوکولیشن کہا جاتا ہے۔ اس وقت ، اگر مکینیکل ہلچل انجام دی جاتی ہے تو ، اسفالٹ کے ذرات کو دوبارہ الگ کیا جاسکتا ہے ، جو ایک الٹ عمل ہے۔ فلاکولیشن کے بعد ، اسفالٹ ذرات جو اکٹھے ہوتے ہیں وہ بڑے سائز کے اسفالٹ ذرات میں مل جاتے ہیں ، جسے اجتماعی کہا جاتا ہے۔ اجتماعی اسفالٹ ذرات کو سادہ مکینیکل ہلچل سے الگ نہیں کیا جاسکتا ، اور یہ عمل ناقابل واپسی ہے۔ اجتماعی ذرات میں مسلسل اضافے کے ساتھ ، اسفالٹ ذرات کا ذرہ سائز آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، اور بڑے سائز کے اسفالٹ ذرات کشش ثقل کی کارروائی کے تحت آباد ہوجاتے ہیں۔

ایملیسائڈ اسفالٹ کے مستحکم اسٹوریج کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ ایملیسائڈ اسفالٹ کی عدم استحکام کی تین اقسام کو روکیں: فلوکولیشن ، اجتماعی اور تلچھٹ۔
1. فلاکولیشن اور اجتماع کو روکیں
ایملیسائڈ اسفالٹ ذرات کی فلاکولیشن اور مجموعی کو روکنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ سب سے پہلے سائنسی اور عقلی طور پر ایملسیفائر استعمال کریں ، اور ایملسیفائر کے کیمیائی اثر کو مکمل کھیل دیں۔
وین ڈیر والز کی کشش جو عام طور پر مادوں کے مابین موجود ہوتی ہے اس سے اسفالٹ کے ذرات ایک دوسرے سے رجوع کرتے ہیں۔ اسفالٹ ذرات کو اجتماعی ہونے سے روکنے کے ل the ، اسفالٹ ذرات کی سطح پر ایملسیفائر انووں کے ذریعہ تشکیل دی گئی انٹرفیسیل فلم پر انحصار کرنا چاہئے۔ اس کی بنیاد پر ، ایملیسائڈ اسفالٹ کے اسٹوریج استحکام کو بڑھانے کے لئے مندرجہ ذیل تکنیکی اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔
(1) کافی ایملسیفائر خوراک کو یقینی بنائیں۔ اسفالٹ / واٹر سسٹم میں سرفیکٹینٹس-ایمولسفائر شامل کرنے کے بعد ، انہیں انٹرفیسئل فلم بنانے کے لئے انٹرفیس پر جذب کرنا ہوگا جبکہ انٹرفیسیل تناؤ کو کم کرتے ہوئے۔ اس فلم میں ایک خاص طاقت ہے اور اسفالٹ کے ذرات کی حفاظت کرتی ہے ، جس سے تصادم کے بعد ان کا ضم ہونا مشکل ہوجاتا ہے۔ جب ایملسیفائر حراستی کم ہوتی ہے تو ، انٹرفیسئل فلم کی طاقت چھوٹی ہوتی ہے ، اور ایملیسیڈ اسفالٹ کا استحکام قدرتی طور پر ناقص ہوتا ہے۔ جب ایملسیفائر خوراک کو ایک خاص سطح تک بڑھایا جاتا ہے تو ، انٹرفیسئل فلم کی طاقت نسبتا large بڑی ہوگی ، اور ایملیسائڈ اسفالٹ کا استحکام نسبتا ideal مثالی ہوگا۔
(2) مخلوط ایملسیفائر استعمال کریں۔ یہ پایا گیا ہے کہ مخلوط ایملسیفائر کے ذریعہ تشکیل دی گئی جامع فلم میں سنگل ایملسیفیکیشن کے ذریعہ قائم کردہ انٹرفیسئل فلم سے زیادہ طاقت ہے ، اسے توڑنا آسان نہیں ہے ، اور تشکیل دی گئی ایملشن زیادہ مستحکم ہے۔
(3) اسفالٹ ذرات کی چارج کی طاقت میں اضافہ کریں۔ آئنک ایملسیفائر اسفالٹ ذرات کی سطح کو چارج کرسکتے ہیں۔ جب ڈامر کے ذرات ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں تو ، جیسے الزامات کے مابین الیکٹرو اسٹاٹک پسپائی وین ڈیر والز کی کشش کا مقابلہ کرسکتی ہے اور اسفالٹ کے ذرات کو ضم ہونے سے روک سکتی ہے۔ لہذا ، اسفالٹ ذرات کا چارج جتنا مضبوط ہوگا ، اتنا ہی بہتر ہے کہ ایملیسائڈ اسفالٹ کا اسٹوریج استحکام بہتر ہوگا۔ کیٹیشنک ایملسیفائڈ اسفالٹ کے ل the ، ایس او اے پی حل کی پییچ ویلیو کو کم کرکے اسفالٹ ذرات کی چارج طاقت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
(4) ایملیسائڈ اسفالٹ کی واسکاسیٹی میں اضافہ کریں۔ ایملیسائڈ اسفالٹ کی واسکاسیٹی میں اضافہ اسفالٹ کے ذرات کے بازی گتانک کو کم کرسکتا ہے اور تصادم کی فریکوئنسی اور مجموعی رفتار کو کم کرسکتا ہے ، جو ایملیسائڈ اسفالٹ کے استحکام کے لئے فائدہ مند ہے۔
(5) اسٹوریج کے دوران مکینیکل ہلچل۔ ایملیسائڈ اسفالٹ فلوکولیٹ کے بعد ، مکینیکل ہلچل کو جمع کرنے سے بچنے کے لئے قریبی اسفالٹ ذرات کو الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. تلچھٹ کو روکنا
ایملیسائڈ اسفالٹ ذرات کی تلچھٹ کو روکنے کے ل the ، مسئلے کو حل کرنے کے لئے درج ذیل پہلوؤں کو لیا جاسکتا ہے۔
(1) ایملیسائڈ اسفالٹ کی ذرہ خوبصورتی میں اضافہ کریں اور اسفالٹ ذرات کی تقسیم کو بہتر بنائیں۔ ایملیسائڈ اسفالٹ میں اسفالٹ ذرات کی جسامت اور تقسیم کا ایملیسائڈ اسفالٹ کے استحکام پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اسفالٹ ذرات کا ذرہ سائز چھوٹا ، ذرہ سائز کی تقسیم کی حد کو تنگ کرنے ، اور ایملیسائڈ اسفالٹ کی استحکام بہتر ہے۔
اسفالٹ ذرات کی خوبصورتی کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ اعلی معیار کے ایملسیفیکیشن کا سامان ، مناسب ایملسیفیکیشن عمل اور اچھی ایملسیفیکیشن کی اہلیت کے ساتھ ایملسیفائر کا انتخاب کیا جائے۔
(2) اسفالٹ اور پانی کے مرحلے کے درمیان کثافت کے فرق کو کم کریں۔ اسفالٹ کی نسبتہ کثافت مختلف ہے ، اور تیار کردہ ایملیسائڈ اسفالٹ کی تلچھٹ کی شکل بھی مختلف ہے۔ عام طور پر ، ایملیسائڈ اسفالٹ ذرات کشش ثقل کی سمت میں آباد ہوتے ہیں۔ جب پانی کے مرحلے کی کثافت اسفالٹ کی کثافت سے کم ہوتی ہے تو ، اسفالٹ کے ذرات اوپر کی طرف "آباد" ہوجائیں گے۔ اصل پیداوار میں ، پانی کے مرحلے میں کچھ دھات کے کلورائد شامل کیے جاتے ہیں تاکہ ایملیسائڈ اسفالٹ کے استحکام کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس کا ایک طریقہ کار اسفالٹ اور پانی کے مابین کثافت کے فرق کو کم کرنا ہے۔
(3) پانی کے مرحلے کی واسکاسیٹی اور ایملیسائڈ اسفالٹ میں اضافہ کریں۔ تکنیکی ذرائع وہی ہیں جو اوپر بیان کیا گیا ہے۔