నేటి డెలివరీ సైట్ వద్ద, సూర్యుడు భూమిని వేడిగా కాల్చాడు, మరియు గాలి స్టీమింగ్ వేడితో నిండి ఉంది - కాని ఉష్ణోగ్రత కంటే వేడిగా ఉన్నది నిర్మాణ కాలాన్ని పరుగెత్తడానికి సినోరోడర్ ఉద్యోగుల ఉత్సాహం. 1500 తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ అటువంటి వేడి వేసవిలో షెడ్యూల్‌లో పూర్తయింది మరియు షెడ్యూల్ ప్రకారం విదేశాలకు ప్రయాణాన్ని ప్రారంభించింది.

తారు చొచ్చుకుపోయే పొర యొక్క నిర్మాణ అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: బేస్ లేయర్ చుట్టబడిన 6 గంటలలోపు, చొచ్చుకుపోయే నూనెను సమయానికి పిచికారీ చేయాలి. చొచ్చుకుపోయే నూనె ఎమల్సిఫైడ్ తారు పిసి -2 ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు దాని మోతాదును చదరపు మీటరుకు 1.5 లీటర్ల ప్రమాణాల ప్రకారం ట్రయల్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు 5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. చొచ్చుకుపోయే నూనెను చల్లడం తరువాత, ఎమల్సిఫైడ్ తారు పిసి -1 దిగువ ముద్ర పొరను సుగమం చేయాలి, ఇక్కడ ఎమల్సిఫైడ్ తారు మోతాదు చదరపు మీటరుకు 1.0 లీటర్లు, మొత్తం కణ పరిమాణం 0.5-1 సెం.మీ., మరియు మందం 0.6 సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. తారు కాంక్రీటు సుగమం చేయడానికి ముందు, టాక్ ఆయిల్ తప్పనిసరిగా దిగువ ముద్ర పొర యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలపై, అలాగే అడ్డాలు, వర్షపునీటి అవుట్లెట్లు, తనిఖీ బావులు మరియు ఇతర నిర్మాణాల వైపులా పిచికారీ చేయాలి. టాక్ ఆయిల్ ఎమల్సిఫైడ్ తారు పిసి -3 ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు మోతాదు చదరపు మీటరుకు 0.5 లీటర్లు.

ముద్ద ముద్ర యొక్క మందం సాధారణంగా 1-3 సెం.మీ మధ్య ఉంటుంది, మరియు నిర్దిష్ట మందం ఎంపిక రహదారి పరిస్థితులు మరియు వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రహదారి నిర్వహణలో స్లర్రి సీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రహదారి పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.



slurry ముద్ర సాధారణంగా ఉపయోగించే రహదారి నిర్వహణ సాంకేతికత, మరియు దాని మందం సాధారణంగా 1-3 సెం.మీ మధ్య ఉంటుంది. ఈ ముద్ర పదార్థం ప్రధానంగా ఎమల్సిఫైడ్ తారు, సిమెంట్, ఫిల్లర్, నీరు మరియు సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇవి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మిశ్రమంగా మరియు కదిలించబడతాయి. రహదారి నిర్వహణలో స్లర్రి సీల్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. మందం ఎంపిక, నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు అనువర్తనం యొక్క అంశాల నుండి మేము దానిని సమగ్రంగా విశ్లేషిస్తాము.

వేడి వాతావరణంలో ఫైబర్ స్లర్రి ముద్రను నిర్మించేటప్పుడు, నిర్మాణ నాణ్యత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి పదార్థాలు, నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల నియంత్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. కిందివి కీలకమైనవి:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్

తారు ఎమల్సిఫైయర్ రకం: నెమ్మదిగా-క్రాకింగ్ మరియు వేగంగా-సెట్టింగ్ ఎమల్సిఫైడ్ తారు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అకాల తగ్గింపును నివారించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఇది సుగమం మరియు అచ్చును ప్రభావితం చేస్తుంది. అవసరాలు: కంకరలు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి. తేమ యొక్క వేగంగా బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి మరియు మిశ్రమం పెళుసుగా మారడానికి కారణమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక శోషక పదార్థాలను (పోరస్ బసాల్ట్ వంటివి) ఉపయోగించడం మానుకోండి.

తారు స్ప్రెడర్ కొంతకాలం ఉపయోగించిన తరువాత, పరికరాల చుట్టూ చాలా మరకలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇది ఎక్కువసేపు శుభ్రం చేయకపోతే, మందపాటి పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది శుభ్రం చేయడం చాలా కష్టం. శుభ్రపరిచే పద్ధతులు అన్నీ తెలిసినప్పటికీ, నిర్మాణాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు మేము కొన్ని తారు స్ప్రెడర్ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి.

తారు ద్రవీభవన పరికరాలు పట్టణీకరణ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిని అనుసరిస్తాయి. గ్రామీణ ప్రాంతాల్లో లేదా పెద్ద నగరాల్లో అయినా, మీరు చాలా నిర్మాణ స్థలాలను చూడవచ్చు, వీటిలో తారు ద్రవీభవన పరికరాలు సమీపంలో ఏర్పాటు చేయడం అనివార్యం. తారు ద్రవీభవన పరికరాల తయారీదారులు, పెద్ద లేదా చిన్న తారు ద్రవీభవన పరికరాలు లేదా సాపేక్షంగా పెద్ద మరియు చిన్నవి, ఇది కేవలం సాధారణ యాంత్రిక పరికరాలు అయినప్పటికీ, దానిని తరలించడానికి లేదా రవాణా చేయడానికి, ఇది ఒక చిన్న విషయం, మరియు శ్రద్ధ అవసరమయ్యే చాలా ప్రదేశాలు ఉన్నాయి.