Application et maintenance du tambour de séchage de l'équipement de mélange d'asphalte
Les étapes de fonctionnement réelles du tambour de séchage de l'équipement de mélange d'asphalte: 1. Faites attention à l'inspection de routine; 2. Étapes de fonctionnement appropriées; 3. Entretien efficace.
Le tambour de séchage est un dispositif cylindrique spécialement utilisé pour le chauffage et le séchage des pierres dans un équipement de mélange d'asphalte. Application et maintenance appropriés du tambour de séchage peuvent maximiser les performances du tambour de séchage, augmenter sa durée de vie de service et réduire le coût de l'application. Jetons un coup d'œil aux étapes de fonctionnement réelles ci-dessous.
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1. Faites attention aux inspections de routine
Le tambour de séchage de l'équipement d'asphalte a été testé et inspecté avant de quitter l'usine, mais il sera soumis à des vibrations et des vibrations pendant le transport vers le chantier de construction. Une inspection complète doit être effectuée avant utilisation: vérifiez si tous les boulons d'ancrage sont serrés; si toutes les broches clés sont correctement motivées; si tous les dispositifs d'entraînement sont ajustés en fonction des instructions du fabricant; si toutes les connexions de tuyaux sont appropriées et si les joints à trois sont fiables; si l'équipement entier est entièrement lubrifié; Démarrez le moteur et vérifiez si toutes les pièces peuvent tourner régulièrement dans la direction de rotation correcte; si le manomètre peut fonctionner normalement et si la vanne est ajustée à la bonne pression de travail; si le mécanisme d'allumage du brûleur est disponible et si la soupape de porte est ouverte.
2. Étapes de fonctionnement correctes
Après le démarrage de l'équipement, il est recommandé de contrôler manuellement la machine au début, puis de passer au mode de commande automatique après avoir atteint le volume de production et la température de versement requis. La pierre doit être séchée et avoir une teneur en humidité stable autant que possible afin que la pierre puisse maintenir une température finale stable lors du passage du tambour de séchage. Si les pierres livrées au tambour de séchage changent fréquemment et que la teneur en humidité change à chaque fois, le brûleur doit être ajusté fréquemment pour compenser ces changements.
Les pierres directement à partir de la pierre broyée ont une teneur en humidité relativement constante, tandis que les pierres de la cour de stockage en plein air ont une teneur en humidité plus élevée, et la teneur en humidité des différents tas varie. Par conséquent, il est préférable que les pierres proviennent de la même source.
3. Entretien efficace
(1) Lorsque l'équipement de mélange d'asphalte n'est pas en service, les pierres ne doivent pas rester dans le tambour de séchage. À la fin de chaque jour ouvrable, l'équipement doit être conduit pour décharger les pierres dans le tambour de séchage. Une fois que les pierres du tambour sont déchargées, le brûleur doit être désactivé et autorisé à fonctionner à grande vitesse pendant environ 30 minutes pour refroidir, afin de minimiser sa déformation ou l'impact sur le fonctionnement parallèle de l'équipement.
(2) Les anneaux de support du tambour de séchage doivent être situés uniformément sur tous les rouleaux de support. Les roulements doivent être ajustés lorsqu'ils sont endommagés ou mal alignés.
(3) Vérifiez fréquemment l'alignement du tambour. Desserrez d'abord le rouleau de poussée et vérifiez jusqu'où il peut se déplacer dans la longueur de la fente sur le support. Ensuite, commencez le tambour de séchage. S'il se déplace d'avant en arrière, vérifiez si tous les rouleaux de support sont ajustés directement. Si les rouleaux de support sont ajustés droit et que la section du tambour s'approche lentement de l'extrémité d'alimentation, les rouleaux de poussée sont temporairement déplacés vers l'avant et vers l'arrière (de sorte que le tambour de séchage est à l'angle de travail correct) jusqu'à ce que le réglage correct soit atteint. Si la section du tambour s'approche lentement de l'extrémité de décharge, ajustez les rouleaux de poussée dans la direction opposée.
(4) Si la piste à rouleaux ne touche qu'un des deux rouleaux de poussée, combler l'écart sous le roulement en caoutchouc de rouleau de support jusqu'à ce qu'ils puissent être chargés uniformément sur toute la largeur de la surface de l'anneau de support.
(5) Les rouleaux de poussée sont nécessaires pour maintenir la position de la section du tambour, mais ils ne doivent pas être utilisés pour compenser le désalignement.
(6) Si cela est équipé d'une chaîne-chaîne, une petite quantité de lubrifiant est requise. Le moyen d'ajuster la tension de la chaîne de transmission est d'utiliser la vis de réglage sur la prise en charge du caoutchouc pour le régler.