घोल सील विनिर्देश में मुख्य रूप से आवेदन, निर्माण तैयारी, निर्माण संचालन प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण आदि के दायरे की आवश्यकताओं की आवश्यकताएं शामिल हैं। निम्नलिखित घोल सील विनिर्देश का एक विस्तृत सारांश है:
I. आवेदन का दायरा
स्लरी सील का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित परिदृश्यों में किया जाता है:
मौजूदा राजमार्गों और शहरी सड़क फुटपाथों का निवारक रखरखाव: सड़क की सतह के एंटी-स्किड प्रदर्शन में सुधार करें, सड़क की सतह के पानी की घुसपैठ को अवरुद्ध करें, सड़क की सतह पर पानी की क्षति को रोकें, और छोटी चौड़ाई के साथ दरारें सील करें।
नव निर्मित राजमार्ग की निचली सील परत: अर्ध-कठोर आधार परत के लिए पानी के प्रतिधारण और स्वास्थ्य संरक्षण में एक भूमिका निभाता है, डामर परत और अर्ध-कठोर आधार परत के बीच संबंध को मजबूत करता है, और अस्थायी पासिंग वाहनों द्वारा आधार परत को नुकसान से बचता है।
नव निर्मित और पुनर्निर्माण राजमार्ग और शहरी सड़क फुटपाथ की ऊपरी सील परत: एक सतह पहनने की परत के रूप में उपयोग किया जाता है। काउंटी और टाउनशिप सड़कों का सरल फ़र्श।
Ii। निर्माण तैयारी
तकनीकी तैयारी: घोल सील की निर्माण प्रक्रिया से परिचित रहें, निर्माण कर्मियों के लिए तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करें, और यह सुनिश्चित करें कि निर्माण कर्मी सचेत रूप से मानकों के अनुसार विनिर्देशों और नियंत्रण गुणवत्ता के अनुसार निर्माण कर सकते हैं।
उपकरण की तैयारी: स्लरी सील पेवर (और कैलिब्रेट), रोलर, एयर कंप्रेसर, वाटर ट्रक, अपशिष्ट संग्रह ट्रक, फावड़ा, रबर एमओपी और अन्य निर्माण उपकरण तैयार करें।
सामग्री की तैयारी: पायसीकारी डामर, खनिज सामग्री, भराव, पानी, योजक और अन्य सामग्रियों को "राजमार्ग डामर फुटपाथ निर्माण के लिए तकनीकी विनिर्देशों" के प्रासंगिक प्रावधानों का पालन करना चाहिए और निरीक्षण पास करना चाहिए।
काम करने की स्थिति: निर्माण से पहले आधार परत को साफ किया जाना चाहिए, और आधार परत पर पानी का संचय नहीं होना चाहिए। बारिश के दिनों में निर्माण निषिद्ध है। श्रमिकों को घोल सील निर्माण की विभिन्न प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए और कुशल रूप से काम करना चाहिए।

3। निर्माण संचालन प्रक्रिया
निर्माण चरण:
बेस लेयर की सतह को साफ करने के बाद, गड्ढों की मरम्मत करें और पहले व्यापक दरारें भरें। सड़क की चौड़ाई और फ़र्श गर्त की चौड़ाई के अनुसार फ़र्श की संख्या और चौड़ाई निर्धारित करें, और फ़र्श दिशा के साथ नियंत्रण रेखा खींचें।
निर्माण के शुरुआती बिंदु पर पाव को ड्राइव करें और चौड़ाई को समायोजित करें, फ़र्श की मोटाई और फ़र्श गर्त की मेहराब। यह पुष्टि करने के बाद कि विभिन्न सामग्रियों की सेटिंग्स फिर से सही हैं, मिक्सर को घुमाने के लिए इंजन को शुरू करें और पक्की गर्त के सर्पिल वितरक।
प्रत्येक सामग्री के नियंत्रण स्विच को चालू करें ताकि प्रत्येक घटक सामग्री एक ही समय में मिक्सर में प्रवेश करे। सर्पिल वितरक के रोटेशन दिशा को समायोजित करें ताकि घोल मिश्रण समान रूप से फ़र्श गर्त में वितरित किया जाए। जब सामग्री फ़र्श को अपनी गहराई के लगभग 1 / 2 तक भर देती है, तो ऑपरेटर ड्राइवर को पावर शुरू करने और 1.5 ~ 3.0 किमी / एच की गति से आगे बढ़ने के लिए संकेत देता है। फ़र्श की गति यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फ़र्श में गर्त में मिश्रण की मात्रा फ़र्श गर्त की मात्रा के लगभग 1 / 2 के लिए होती है, और यह कि वितरक मिश्रण को हिला सकता है।
फ़र्श के बाद फुटपाथ में स्थानीय दोषों के लिए, समय में मैनुअल मरम्मत की जानी चाहिए, और रबर मोप्स या फावड़े जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
हमेशा प्रत्येक घटक सामग्री के उपयोग पर ध्यान दें। जब कोई भी सामग्री उपयोग किए जाने के करीब होती है, तो विभिन्न सामग्रियों के आउटपुट को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए। पक्की गर्त में सभी मिश्रण सड़क की सतह पर फैल जाते हैं, पावर हिलना बंद हो जाता है। निर्माण कर्मियों को निर्माण के अंतिम खंड के 2 ~ 4 मीटर के भीतर सामग्री को तुरंत हटा देना चाहिए और उन्हें अपशिष्ट ट्रक में डालना चाहिए। पेवर ट्रक सड़क के किनारे पर ड्राइव करता है, उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक के साथ पाविंग गर्त को साफ करता है, फिर पाविंग गर्त को उतारता है और सामग्री को लोड करने के लिए सामग्री यार्ड में ड्राइव करता है।
संयुक्त उपचार:
घोल सील परत के क्षैतिज जोड़ों को बट जोड़ों में बनाया जाना चाहिए।
घोल सील परत के अनुदैर्ध्य जोड़ों को लैप जोड़ों में बनाया जाना चाहिए। जोड़ों की सपाटता सुनिश्चित करने के लिए, लैप की चौड़ाई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और यह आमतौर पर 30 और 70 मिमी के बीच इसे नियंत्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त है। संयुक्त की ऊंचाई 6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
Iv। निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण
निर्माण से पहले कच्चे माल का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और एक योग्य वीजा रिकॉर्ड होना चाहिए।
निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया प्रवाह और परीक्षण विधियों का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण की सामग्री, आवृत्ति और मानकों को प्रासंगिक नियमों का पालन करना चाहिए। जब निरीक्षण परिणाम निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो निरीक्षणों की संख्या को जोड़ा जाना चाहिए, कारणों को पाया जाना चाहिए और निपटा जाना चाहिए।
उपस्थिति की गुणवत्ता की आवश्यकताओं में शामिल हैं: सतह सपाट, सीधी, घनी, ठोस और खुरदरी है, कोई चिकनी घटना नहीं है, कोई ढीला नहीं है, कोई खरोंच नहीं है, कोई पहिया निशान नहीं, कोई दरारें और स्थानीय अतिरिक्त या उससे कम। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ जोड़ों को चिकना और तंग किया जाता है, और रंग समान है।
5। तैयार उत्पाद संरक्षण और सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण उपाय
तैयार उत्पाद संरक्षण: निर्माण से पहले, वाहनों को अनियंत्रित घोल सील में ड्राइविंग करने और नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए निर्माण किए जाने वाले खंड पर यातायात नियंत्रण किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो बाड़, प्लास्टिक की चादरें या बुने हुए बैग का उपयोग कवर और सुरक्षा के लिए किया जा सकता है। घोल सील बनने के बाद ही ट्रैफ़िक खोला जा सकता है।
सुरक्षा उपाय: निर्माण से पहले, निर्माण किए जाने वाले अनुभाग पर यातायात नियंत्रण किया जाना चाहिए। निर्माण कर्मियों को श्रम सुरक्षा आपूर्ति से लैस होना चाहिए, और ऑपरेटरों को नियमित रूप से शारीरिक परीक्षाओं से गुजरना होगा। निर्माण स्थल में प्रवेश करने वाले परिवहन वाहनों को अपनी गति को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए और सुरक्षित रूप से ड्राइव करना चाहिए।
पर्यावरण संरक्षण उपाय: घोल सील मिश्रण को सड़क की सतह से परे नहीं प्रवाहित किया जाना चाहिए, और अपशिष्ट ट्रक में त्याग की गई सामग्री को एकत्र किया जाना चाहिए। रात के संचालन के दौरान ध्वनि प्रदूषण को कम करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
सारांश में, घोल सील विनिर्देशन के दायरे से लेकर निर्माण की तैयारी, निर्माण संचालन प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण, तैयार उत्पाद संरक्षण और सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण उपायों के दायरे से कई पहलुओं को शामिल करता है, जिससे घोल सील निर्माण की गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित होता है।